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1，测量系统分析的组成

量具 ( equipment )测量人员 ( operator )被测量工件 ( parts )程序、方法 ( procedure, methods )上述几点的交互作用 量具和测试设备是否能够被正确使用，很大程度上决定了SPC数据的精准性。为了保证结果的正确性和整个系统性能的最优化，需要对设备进行评估。当然，设备评估不只是在实验室里，而且也要在生产环境中进行。那么，如何做好测量系统分析？1. 独立数据库——完全与ODBC兼容，并可在任何ODBC数据库下正常运行。2. 简易的数据录入界面——易于操作员使用并学习。3. 多量具、特性及计算栏——在一个分析中进行多个研究，并得出更为广泛和有意义的结果。4. 多样化报告与控制图分析——为每个量具研究提供五个单独的报告及控制图分析，并可为不同管理层量身定制报告。包含：

测量系统分析的组成

2，如何评估和测试Mysql及oracle数据库性能

首先 数据库的性能有很多种 1：速度性能 2：并发性能 3：事务性能 在速度性能上，首先你需要首先确定你的测试环境。 举个例子，比如你的软件可能的用户群是一群使用586电脑的客户，那么肯定是mysql的效率要高出oracle.这个是为什么呢，mysql在事务策略和安全策略上做的工作远没有oracle做出的多。如果软件不需要这方面的高要求，那么完全可以使用mysql,这样机器的配置可以比较低，但是表现出的性能会更加优越。 前面是题外话，在测试前你需要首先顶一下你的测试环境，为了能让oracle充分的表现出他的性能，你应该选取一些强劲的小型机或者服务器来作为测试环境（虽然这样的环境对于mysql来说可能浪费了，但是这样才能确保2个数据库都充分的发挥的自己的特性）。 其次，测试访问速度，你可以通过对数据库的大批量写入来看出效果。所谓大批量写入应该尝试使用存储过程一次读入了10M的数据文件然后写入并且记录时间（同时记录cpu,内存等占用情况）。然后对于至少2个超过10万的数据表做笛卡尔积查询（全连接），查看查询的时间。
测试很简单！ 同时跑几百万的数据，看看谁的快！ 一般Oracle应该要占一些优势。

如何评估和测试Mysql及oracle数据库性能

3，SWOT分析对广告策划的作用是什么

swot分析主要是分析公司或个人的内部或自身的优势、劣势，外部所面临的机会、威胁，从而能够全方位甄别自身优势，找出与竞争对手的差异点，更加精准的进行广告定位！
无线广告的swot分析 　　1．无线广告的优势（strengths）　　手机已快成为人身体上的另一个“器官”。第五媒体的手机是极端个性化的日常用品，与人的接触是随时随地（place and　time independent）的，具有极大的粘性特征。手机与固话和电脑不一样，固话和电脑可以是全家使用的，这使得手机信息个性化非常明显。所以以手机为平台的定向沟通能迅速引起手机用户的注意力。另一个优势是手机信息可以及时快速地传递，其成本效益也比传统媒体低。第五媒体上的广告发布，可以利用手要用户的数据库，对目标对象进行分众，定向地向他们发布无线广告，同时利用手机的互动性，判断出量化的无线广告有效到达率。 　　2．无线广告的弱势（weaknesses）　　由于手机的极端个性化，使得第五媒体的手机是一个非常敏感的信息渠道。这就要求无线广告要非常小心地留意要在何时、何地以及怎样传达广告信息。由于手机媒体的广告接触频次是有限的。手机短信只能有70个字，使得广告信息不可能太多。对广告创意要求更高。手机用户对无线广告的接受程度和广告效果的有效性均需要验证和引导。另一个问题就是还缺少无线广告发布的标准和验证无线广告效果的测量工具。 　　3．无线广告的机会（opportunities）　　手机正处于高速普及的过程中，手机上网也方兴未艾，这意味着无线广告业也会随此增长。互联网的普及将与手机上网运动交织在一起，相互推动向前发展。近两年，广告主们已认识到第四类媒体互联网广告的好处，同时对于移动互联网也有正面的和建设性的期盼。高速发展的网络宽带等与无线广告相关技术发展也十分迅猛，这使广告表现形式和高视听众暴露度 (impressions)广告均有更大的实现空间。由于第五媒体的互动性本质，使得广告信息传递速度和广告效果的质量有更大的提高。而许多新的技术可以实现对第五媒体终端用户行为的测量和评估，使得数据库营销的战略实施更真切可行。随着定向和定位技术的普及应用（targeting and location-based techniques），广告主可以精确锁定目标对象，做到真正意义上的有效到达。对于手机的终端用户来讲，将会得到更有效和有用的资讯。 　　4．无线广告面临的威胁（threats）　　对于第五媒体的无线广告主要有六个威胁：第一个是由于担心个人稳私泄露而不愿使用手机接收广告。第二个手机用户对高技术的恐惧感产生的不正确使用，以及企业未经授权就滥用手机用户的个人资料，现加上许多电信公司在营销上的经验缺乏使得广告主和手机用户均没有信心使用第五媒体。第三个是对移动互联网高期望值产生的失落感（risk of the wap-effect），不管怎么说，手机媒体仍在颜色、空间、操作上有局限性，许多使用者和投资者在初期会抱有很大的希望，而当运营商在实际操作中没能兑现过多的使用效果承诺，会让人产生失望感。第四个是仍有众多sp、地区运营商缺乏诚信，不断地误导初期使用者，欺骗用户的资费，不尊重消费者的使用感受，使人反感和产生不信任感。第五个是政策风险，运营商的政策不断处于变化中时，使sp处于被动状态，风险就有可能被转家到手机用户头上，进一步打击人们对无线广告的信心。第六个是手机病毒，随着手机上网时代的全面来临，手机病毒也将随之而来。

SWOT分析对广告策划的作用是什么

4，IATF16949五大工具指的是什么

ISO/TS16949（已经改为IATF16949:2016了）五大核心工具的内容包括： 1、APQP&CP：产品质量先期策划与控制计划。 2、FMEA：潜在失效模式及后果分析，主要分两种：设计（产品）潜在失效模式与后果分析—DFMEA，过程潜在失效模式与后果分析—PFMEA。 3、PPAP：生产件批准程序。 4、SPC：统计过程控制。 5、MSA：测量系统分析。实践中，这样的五本工具书还是不够的，需要的还有德国的VDA6.3 《过程审核》和 VDA6.5《产品审核》。
IATF16949五大工具分别是：统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）、失效模式和效果分析（FMEA）、产品质量先期策划（APQP）、生产件批准程序（PPAP），下面是各个工具的具体介绍：1、统计过程控制（SPC）SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。实施SPC的目的：对过程做出可靠的评估；确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作；2、测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。实施MSA的目的：了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。3、失效模式和效果分析（FMEA）潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。实施FMEA的目的：能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；4、产品质量先期策划（APQP）APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。APQP的功能：为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。5、生产件批准程序（PPAP）生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。实施PPAP的目的：确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。小结：五大质量工具是IATF 16949的核心，它可以使组织更好地进行缺陷预防、推动持续改进，从而降低生产成本，提高产品质量，经过证明适用于汽车行业的质量工具，对于提高汽车行业的质量管理水平和竞争力，将起到重要作用。对于汽车行业中的各部门工程师，生产管理人员，现场作业人员，内部审核员，质量主管等都是必须掌握的技术！可以通过学习文思特管理咨询五大工具的课程，以APQP（产品质量先期策划与控制计划）为先导，将其它工具落实在该框架之中，帮助理解各工具的作用及应用要点。
五大工具apqpapqp(advanced product quality planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量策划有如下的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。fmeafmea(potential failure mode and effects analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。fmea种类：按其应用领域常见fmea有设计fmea（dfmea）和过程fmea（pfmea），其它还有系统fmea，应用fmea，采购fmea，服务fmea。msamsa(measurement system analysis)即msa测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。ppapppap(production part approval process) 即生产件批准程序 ，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法；制造型企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。spcspc(statistical process control)即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。 spc非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。spc实施意义：可以使企业：降低成本；降低不良率，减少返工和浪费；提高劳动生产率；提供核心竞争力；赢得广泛客户。实施spc两个阶段 ：分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。 监控阶段：运用控制图等监控过程 。spc的产生：工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。 1924年，美国的休哈特博士提出将3sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。 spc的作用:① 确保制程持续稳定、可预测。 ② 提高产品质量、生产能力、降低成本。 ③ 为制程分析提供依据。 ④ 区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。

5，IATF16949五大工具分别是

IATF16949五大工具分别是测量系统分析（MSA）、产品质量先期策划（APQP）、潜在失效模式与后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和生产件批准（PPAP）。具体解释如下：1、统计过程控制（SPC）SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。实施SPC的目的：对过程做出可靠的评估；确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作；2、测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。实施MSA的目的：了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证：（1）是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；（2）是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。3、失效模式和效果分析（FMEA）潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。实施FMEA的目的：能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；4、产品质量先期策划（APQP）APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。APQP的功能：为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。5、生产件批准程序（PPAP）生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。实施PPAP的目的：确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。五大质量工具是TS16949的核心，是经过证明适用于汽车行业的质量工具，对于提高汽车行业的质量管理水平和竞争力，将起到重要作用。文思特（北京）管理咨询为您解答！
IATF16949五大工具分别是：统计过程控制（SPC)；测量系统分析(MSA)；失效模式和效果分析(FMEA)；产品质量先期策划(APQP)；生产件批准程序(PPAP）。统计过程控制SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。产品质量先期策划APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。生产件批准程序(PPAP）为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。扩展资料实施SPC的目的：（1）对过程做出可靠的评估；（2）确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；（3）为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；（4）减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作 。实施MSA的目的：（1）是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；（2）是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。实施FMEA的目的：（1）能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机；（2）找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。APQP的功能：为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。实施PPAP的目的：（1）确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。（2）并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。参考资料搜狗百科--SPC搜狗百科--MSA测量系统分析搜狗百科--FMEA失效模式与效应分析搜狗百科--APQP搜狗百科--PPAP
IATF16949五大工具分别是：统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）、失效模式和效果分析（FMEA）、产品质量先期策划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）；1、统计过程控制（SPC）SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。实施SPC的目的：对过程做出可靠的评估；确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作；2、测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。实施MSA的目的：了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。3、失效模式和效果分析（FMEA）潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。实施FMEA的目的：能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；4、产品质量先期策划（APQP）APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。APQP的功能：为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。5、生产件批准程序（PPAP）生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。实施PPAP的目的：确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。小结：五大质量工具是IATF 16949的核心，它可以使组织更好地进行缺陷预防、推动持续改进，从而降低生产成本，提高产品质量，经过证明适用于汽车行业的质量工具，对于提高汽车行业的质量管理水平和竞争力，将起到重要作用。对于汽车行业中的各部门工程师，生产管理人员，现场作业人员，内部审核员，质量主管等都是必须掌握的技术！可以通过学习文思特管理咨询五大工具的课程，以APQP（产品质量先期策划与控制计划）为先导，将其它工具落实在该框架之中，帮助学员理解各工具的作用及应用要点。
五大工具APQPAPQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量策划有如下的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。FMEAFMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。FMEA种类：按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。MSAMSA(Measurement System Analysis)即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。PPAPPPAP(Production part approval process) 即生产件批准程序 ，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法；制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。SPCSPC(Statistical Process Control)即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。 SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。SPC实施意义：可以使企业：降低成本；降低不良率，减少返工和浪费；提高劳动生产率；提供核心竞争力；赢得广泛客户。实施SPC两个阶段 ：分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。 监控阶段：运用控制图等监控过程 。SPC的产生：工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。 1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。 SPC的作用:① 确保制程持续稳定、可预测。 ② 提高产品质量、生产能力、降低成本。 ③ 为制程分析提供依据。 ④ 区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。

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