哪些数据库有间隙锁，mysql为什么要设置间隙锁

1，mysql为什么要设置间隙锁

当我们用范围条件而不是相等条件检索数据，并请求共享或排他锁时，InnoDB会给符合条件的已有数据记录的索引项加锁；对于键值在条件范围内但不存在的记录，叫做“间隙(GAP)”，InnoDB也会对这个“间隙”加锁，这种锁机制就是所谓的间隙锁(NEXT-KEY)锁

发动机在冷态下，当气门处于关闭状态时，气门与传动件之间的间隙称为气门间隙。发动机工作时气门及气门传动件受热膨胀，如果冷态时无气门间隙或气门间隙过小，则在热态时势必引起气门关闭不严，造成在压缩和作功行程中漏气，导致发动机功率下降，排气门烧坏，严重时甚至不能起动。气门间隙过大，则会引起气门及气门座、气门传动件之间产生撞击，磨损加剧，机械噪声加大，而且气门开启时刻推迟、关闭时刻提前，换气持续时间缩短，也会导致发动机功率下降。

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2，mysql数据库的锁有多少种怎么编写加锁的sql

Mysql用到了行锁，表锁，读锁，写锁等，都是在做操作之前先上锁。这些锁统称为悲观锁(Pessimistic Lock)。MySQL锁概述：相对其他数据库而言，MySQL的锁机制比较简单，其最显著的特点是不同的存储引擎支持不同的锁机制。比如，MyISAM和MEMORY存储引擎采用的是表级锁（table-level locking）；BDB存储引擎采用的是页面锁（page-level locking），但也支持表级锁；InnoDB存储引擎既支持行级锁（row-level locking），也支持表级锁，但默认情况下是采用行级锁。表级锁：开销小，加锁快；不会出现死锁；锁定粒度大，发生锁冲突的概率最高，并发度最低。行级锁：开销大，加锁慢；会出现死锁；锁定粒度最小，发生锁冲突的概率最低，并发度也最高。页面锁：开销和加锁时间界于表锁和行锁之间；会出现死锁；锁定粒度界于表锁和行锁之间，并发度一般从上述特点可见，很难笼统地说哪种锁更好，只能就具体应用的特点来说哪种锁更合适！仅从锁的角度来说：表级锁更适合于以查询为主，只有少量按索引条件更新数据的应用，如Web应用；而行级锁则更适合于有大量按索引条件并发更新少量不同数据，同时又有并发查询的应用，如一些在线事务处理（OLTP）系统。MySQL中的锁（表锁、行锁，共享锁，排它锁，间隙锁）

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3，进口铃木吉姆尼的越野性能如何

　　"如果趴在地上看吉姆尼的下盘，会给人巨大的冲击感，它底盘结构的粗壮与其较小的车身产生了强烈的反差。很少有这么小的车型采用这种前后整体桥的硬轴式设计，而且硬桥的粗壮程度很出乎人们的意料。作为整体桥这种悬架来说，最初的设计是出于承载性考虑的，因此大部分载货汽车都会保留这种形式的悬架结构。只有一吨重的吉姆尼自然不存在承载性方面的需求，它仍然采用这种设计的目的是利用了整体桥的另一大优势：强度高、耐冲击、可以较好的保持恒定的离地间隙，这些都是一款硬派越野车所追求的。不仅如此，吉姆尼在车身方面也是和所有的硬派大哥一样，采用了带梯形大梁的非承载车身结构，进一步提升了整个车辆在极限越野时候的耐冲击性。有了这套硬通货，加上吉姆尼本身超轻的自重，驾驶吉姆尼在越野的时候，丝毫不用担心车身刚度和底盘承受能力的问题，吉姆尼的悬架行程很长，可以吸收较大振幅的颠簸，在这些不平整路面上疯狂驾驶的时候，坐在车上的人并不会觉得特别难受　　吉姆尼采用的是最为传统的分时四驱系统，并没有配备中央差速器，但这并不影响其越野性能的发挥。作为平民类硬派越野车来说，采用分时四驱是最佳选择，通过较低的成本就能达到中央差速锁的效果，因为在接通四驱的时候，前后轴的传动轴是硬轴连接的，前后轴可以恒定的获得50：50的动力分配，相当于采用了中央差速锁的全时四驱在锁死差速锁时候的通过能力。　　在所有这些装备的辅助下，吉姆尼表现出超强的越野能力。许多过去试驾SUV都会觉得挠头的路段，吉姆尼应付起来都显得非常轻松。吉姆尼分别高达37?和46?的接近角和离去角，使得我们最终发现这种担心也太小看它了。从数据上看，它的最小离地间隙只有190mm，甚至不如许多城市SUV，但实际上由于非承载车身和整体桥悬架的配合，它刮蹭底盘的概率比那些离地间隙在220mm以上的车型要低得多。"

不错

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4，卡西欧手表DST什么意思

DST(Daylight Saving Time/夏令时）夏令时是一种为节约能源而人为规定地方时间的制度，在这一制度实行期间所采用的统一时间称为“夏令时间”SPL（split）有分段计时(Split Time)功能GIS不是很确定，我知道GIS是地理信息系统的简称，有些手表确实具有GIS数据采集功能，尤其是户外型的，除了GIS数据采集功能，还有导航、运动轨迹记录等功能。ALM:闹铃开启SNZ（snooze）:间歇闹铃（在手表里是瞌睡闹钟的意思，就是闹钟按掉之后过几分钟还会响，是贪睡功能）。扩展资料：手表调整注意事项1、手表的日历、星期、月相之调整不能在卡西欧手表时间21:00PM~3:00AM之间操作，这个时间段日历功能正在进行运作，同时也是齿轮齿合度较低的时候，频繁的动作会损伤卡西欧手表的内部零件。2、星期日历跳格，由于制格不同分为快慢两种，第一种在±5分钟之内日历跳格完成，第二种在3小时内日历跳格完成。3、采用螺旋式表冠的卡西欧手表，不能硬拔，请先逆时针方向旋转打开锁紧的表冠，在调整好时间后，将表冠顺时针方向转动并推入锁紧，以免进水。4、带日历的卡西欧手表需调节日期，请先将日历调到您所需要日期的前一天，之后转动时针来调节日期，当时针经过午夜12 点时日期会变更，这样可以避免直接调节日期造成日夜的混淆。5、功能复杂的卡西欧手表，请先详读专门附带的说明书。二：手表防水注意事项卡西欧手表的防水性能主要依靠表镜、后盖、表冠等处的防水胶圈，并采用螺旋式表冠，从而达到相应的防水标准。1、卡西欧手表虽然可以防水，但是不可以在热水浴、桑拿浴或温差变化剧烈的环境中使用，因为防水胶圈受温度的影响会热胀冷缩出现空隙，并加速老化而影响防水功能。2、卡西欧手表的表冠要保持在正常的位置，螺旋式表冠应旋紧，不能在水中调校表冠。3、卡西欧手表的防水胶圈和表冠必须根据使用情况定期更换。参考资料来源：搜狗百科-卡西欧手表保养

夏至时，也就是比正常时间多一小时

destination，目的地时间，比如你出国旅行，只需将dst设置为你旅游地即可显示当地时间，不用你调表也不用换算了。

5，冲击试验机的定义是什么

冲击试验机是指对试样施加冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机。冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、微机控制冲击试验机、落锤冲击试验机以及非金属冲击试验机等。可以通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。

冲击的概念：　　冲击是指一个结构系统受到瞬时的载荷，也可以看成能量从外界传递到一个结构系统的短暂过程。冲击试验分成三种：　　1、规定脉冲试验方法，采用正弦波进行试验；2、冲击普试验方法；3、规定试验机试验方法。前两种属于无损检测，后一种属于破坏性检测。我们经常使用的就是第三种试验方法，而它采用的就是我们的冲击试验机。编辑本段功的概念　　功，也叫机械功，是物理学中表示力对距离的累积的物理量。与机械能相似的是，功也是标量，国际单位制单位为焦耳。编辑本段冲击试验机的应用范围　　1、选材及新材料研制　　2、冶金产品检查控制　　3、工艺质量监督　　4、各种条件下韧性评定　　5、冶金产品交货重要指标之一　　很多机器零件在工作时要受到冲击载荷（冲击力）的作用，比如说冲床、锻锤、凿岩机、铆钉枪等都是在冲击载荷下工作的，日常生活中也很常见，比如汽车在启动、刹车以及速度突然改变的情况下都要受到冲击。另一方面国家需要对某些特殊设备进行强检比如：压力锅炉、压力容器等，必须要用到冲击试验机，另外也用到万能试验机和硬度计。编辑本段冲击试验的发展历史　　冲击试验自1905年左右问世以来发展很快，现在已经成为材料性能不可缺少的检查项目，最初的试验方法各种各样，但是随着时代的发展：夏比锁形冲击试验、夏比V型冲击试验和夏比梅氏冲击试验得到重视。1968年之前美国都是采用夏比锁形冲击试验方法，但是这种试验方法有个缺点：由于锁形缺口过钝，由此来确定脆性转变温度低于结构的脆性断裂温度，因此68年以后，在ASTM规范中就改用采用标准夏比V型试样，所以现在采用V型式样和梅氏冲击试样的比较多。总体来说欧美采用夏比V型缺口较多，而俄罗斯则采用夏比梅氏试样。　　我国的冲击试验，解放前几乎没有，解放以后全面学习苏联，直到1963年才出现第一个冲击试验标准GB229-1963，我们现在是用的最新的标准是GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤试验方法》，这个标准也适用于美标和欧标。　　冲击试验机的原理就是能量守恒定律，按照摆锤打断冲击试样后损失多少计算冲击功。但是这种试验方法天生就有一个缺点，不能像拉伸试验机那样直接显示里和位移的曲线，因为我们测量出来的结果只能是冲击功，冲击功是能量单位，他的单位是焦耳，而能量的公式是：　　W =FS 即冲击功=力*位移，所以这两个变量无论哪一个发生变化都回引起冲击功的变化，尤其是位移。所以冲击功这一数值不能直接说明材料的韧性如何，不能描述材料在打击过程中产生的变化，只能作为一个参考。为了解决这个问题人们发明了仪器化冲击试验方法，　　该试验机试用标准GB/T19748—2005《钢材夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法》　　所以说示波冲击试验机是目前最先进的冲击试验机。编辑本段冲击试验机的工作原理　　冲击试验机被冲击的试样在受锤冲击的瞬间，分为手动摆锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机，数显半自动冲击试验机，微机控制冲击试验机。　　数显全自动冲击试验机通过高速负荷测量传感器产生信号，经高速放大器放大后，由A/D快速转换成数字信号送给计算机进行数据处理，同时通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，精确度高。加装高速角位移监控系统和力检测传感器和放大器，经计算机高速采样，数据处理，可显示N-T和J-T曲线，数据存盘，数据报告打印等，能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线，通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。编辑本段冲击试验机试验机的分类　　从做试验的材料上分：　　金属试验机主要是各种金属的冲击性能测试，通常冲击功比较大非金属试验机各种塑料、橡胶的冲击性能测试，通常冲击功较小从试验方式上分　　摆锤冲击试验机和落棰冲击试验机　　从结构上分：　　简支梁冲击试验机和悬臂梁冲击试验机　　从显示方式上分　　度盘显示、液晶显示、微机屏显　　从自动化程度上分　　手动、半自动、全自动冲击试验机　　我们平常接触最多、使用最多的就是度盘显示半自动金属冲击试验机，型号是：JB-300B。　　从冲击能量上分　　金属摆锤的一般是300J、500J、800J　　金属落锤的要到几万焦耳的能量　　橡胶塑料的不只不过几焦耳 5.、10　　木材的一般的是100J　　从测试结果上分：　　普通冲击试验机和仪器化冲击试验机　　下面我们以JB-300B为例重点讲解一下金属冲击试验机。　　基本外形图　　一、适用标准：GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤试验方法》　　GB/T 3808-2002 《摆锤式冲击试验机的检验》　　ISO 148-2-2008 《金属材料--夏比摆锤冲击试验--第2部分：试验机的检定》　　二、试验原理：　　用打击试样时能量前后的变化评定材料的韧性。　　KV(U)=FL（ cos β－cos α）　　F－摆锤重力　　L－摆长（摆轴至F作用点距离）　　α－冲击前摆锤的落角　　β－冲击后摆锤的升角　　三、基本参数、基本配置、工作条件　　△冲击能量： 300J、150J　　△度盘刻度范围及分度值：　　能量范围0～300J0～150J每小格分度值2J1J△摆锤力矩：　　摆锤冲击能量300J150J摆锤力矩160.7695 N·m80.3848 N·m△摆锤预扬角： 150°　　△主轴中心冲击点（试样中心）距离： 750mm　　△冲击速度： 5.2m/s　　△试样支座跨距： 40mm　　△试样支座端部圆弧半径： 1～1.5mm　　△试样支座支撑面倾角： 0°　　△冲击刃圆弧半径： 2～2.5mm　　△冲击刃夹角： 30°±1°　　△冲击刃厚度： 16mm　　△试样规格：（10×10×55）mm　　△试验机重量：约 450kg　　△试验机外型尺寸： 2124×600×1340mm　　△电源：三相四线制 50Hz 380V 180W（主电机）　　工作条件　　室温10～35°C 范围内;　　相对湿度不大于 85%；　　周围无腐蚀性介质的环境中；　　安装在厚度不小于150mm的混凝土地基上或固定在大于880公斤的基础上；　　e、机座上安装基准面（250×300mm）的水平度调至0.2/1000以内；　　四、冲击试验机的组成部分　　JB-300B摆锤式冲击试验机由以下部分组成：主机身、取摆机构、挂脱摆机构、自动扬摆讯号装置、标度盘、摆锤、防护装置、电气部分组成。　　该机最大冲击能量为300J，并带有150J摆锤一个。所用试样断面为10×10mm.主要对冲击韧性较大的黑色金属,特别是钢铁及其合金进行试验。　　该的产品的试验原理是利用摆锤冲击前位能与冲击后所剩位能之差在度盘上显示出来的方式，得到所试验试样的吸收功。　　五、冲击试验的试样　　六、试验的步骤　　首先把试样放到砧座上面　　完成冲击动作共有四个过程：　　1 取摆　　按动取摆按钮，通过继电器和离合器、接触器的动作，摆锤扬至最高位置后，碰到微动开关，电机停转，其他电器线路复位，保险销伸出。　　2 退销　　按动退销按钮，保险销退回。　　3 冲击　　按动冲击按钮，电磁铁工作、实现落摆冲击。　　4放摆　　按下放摆按钮，试验工作结束，把摆放下来。　　七、读数　　通过刻度盘的刻度读数，刻度都是事先标好的，越靠近零刻度每个刻度间的距离越大，越靠近最大刻度，刻度值之间的距离越小。　　12．电源：220V编辑本段故障诊断及预防　　试验机作为控制产品质量必须的设备，在使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转，操作人员应学会发现问题并能排除。常见故障一：　　度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。　　1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。　　2.指针转动轴脏，应清洗。　　3.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。　　4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。　　5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。　　6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。　　7.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。常见故障二：　　做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。　　1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。　　2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。　　3.升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。常见故障三：　　摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。　　原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法：更换黏度合适的油。　　测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法：检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。　　存在不稳定摩擦力。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。常见故障四：　　锤回位不正常，时快时慢。　　通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A.B.C砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。常见故障五：　　被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。　　排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。常见故障六：　　加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。　　首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。常见故障七：　　试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。　　主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。　　总之，要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题，及时排除，以免您测试结果产生错误。在就是对试验机定期检查校正，保证试验机的正常使用。编辑本段主要技术指标　　1、冲击能量：150J、300J　　2、摆锤预扬角：150°　　3、摆轴中心至冲击点距离：750mm　　4、冲击速度：5.2m/s　　5、试样支座跨距：40mm　　6、钳口圆角：R1-1.5mm　　7、冲击刀刃圆角：R2-2.5mm　　8、冲击刀厚度：16mm　　9、角度准确度：±0.1°　　10、标准试样尺寸：10×10×55mm　　11、外形尺寸：2124 mm×600 mm×1340 mm　　12、试验机净重：450Kg　　13、电源：交流三相 380V±10% 50HZ 5A　　14、环境条件：周围环境中无腐蚀介质，无震动，无强电磁场干扰。　　冲击试样配套低温槽：　　1、控温范围：+30℃～—60℃ (室温≤25℃)　　2、恒温精度：<±0.5℃　　3、降温速度：+30℃～0℃ 约2.0℃/min 冲击试样配套低温槽0℃～－20℃ 约1.5℃/min　　－20℃～－40℃ 约1.0℃/min　　－40℃～—60℃ 约0.7℃/min　　4、最大外形尺寸：900×505×850mm　　5、有效工作空间：120×120×70mm　　6、可装试样数量：>60（冲击试样尺寸：10×10×55mm）　　7、数显计时器：1分～99分，分辨率1分　　8、冷却介质：乙醇或其它不冻液　　9、搅拌电机：16W　　10、工作电源：220V～240V，50HZ，3KW　　11、试样筐三个。　　　冲击试样配套低温槽操作步骤：　　1、向低温槽的冷却槽中加入适量的冷却介质　　2、将清洁干净的试样按顺序整齐摆放在盛样筐中；然后放进低温槽冷槽内。　　3、在确认电源在规定的电压下及接地安全，插上电源。　　4、按下电源开关，电源指示灯亮。　　5、设置低温温度：见《TCC智能温控仪使用说明书》　　6、当温度接近设定温度时，电控系统自动调节冷却流量，减缓降温速度。当温度到达设定温度时，电控系统自动启动保温记时，当保温时间达到八分钟时，蜂鸣器鸣响报警。此时，即可取出试样进行试验。　　7、按操作记时器上“RESET”键，可关闭蜂鸣器。　　8、试验完毕，按操作面板上“制冷”键，关闭压缩机；按下电源开关，关闭电源，电源指示灯灭；拔下电源插座，试验完毕。　　冲击试样配套缺口拉床：　　CSL-Y型冲击试样缺口双刀液压拉床，是冲击试验的专业配置设备，专门用于冲击试样V型与U型缺口加工。双刀双工位，一次加工拉削成型，加工质量可靠且同一性好；加工出的试样完全满足GB/T229-2007《金属材料夏比缺口冲击试验方法》。高盛冲击试样缺口拉床如改变结构形式及更换重要相关零件，可同时满足美标、欧标ASTM E23-02a、EN10045、ISO148、ISO083等国际标准。　　拉刀采用特殊材料，特殊工艺精密加工制造、硬度高、耐磨性好，使用寿命长。高盛冲击试样缺口拉床为液压传动的双刀结构，双刀双工位，一次加工两个试样缺口。编辑本段操作规程　　开机前检查　　1，做低温冲击试验之前，必须先检查整机（电源接线方式、摆锤转动方向等）工作是否正常。　　2，主机及电控箱必须良好接地，制冷槽内必须按要求加够无水乙醇。　　试验操作步骤　　1. 将清洁干净的试样按顺序整齐装入试样盒后，将试样盒放进冷却槽内。　　2. 在确认电源在规定的电压下及接地安全后，且设备各部分正常情况下打开电源开关。　　3. 按下温度设定键可进入温度设定状态，按加数键或减数键和移动键可对温度进行设定。设定好所需温度后按设定键0.5秒即可返回正常运行状态并记忆参数值，此时设备开始工作。　　4. 按下搅拌开关，检查冷却槽内的冷却介质流动性是否良好。　　5. 最后按制冷开关。　　6. 当冷却槽中介质接近设定温度时，恒温加热装置工作，指示灯闪动；当达到设定温度时，自动报警装置发出声响，恒温记时器开始记时，显示恒温时间，操作人员闻讯，可关闭报警开关，当恒温记时器显示到所需恒温时间时，即可取出试样进行试验。　　7. 按下移动键便可清除温度设定值显示窗口上的时间值。　　8. 试验完毕后，关掉制冷开关、搅拌开关和电源开关。　　试验注意事项　　1. 试验时，操作及参观人员必须处在安全警示线以外。　　2. 卸摆时，先卸下正面的防护网，松开紧固螺母，用取摆器将摆推出，右手提住摆杆接头，缓慢将摆往操作人员左手方向移动，移离试样支座，轻轻放在试验机底座上，然后将摆取出。　　3. 装摆时，将摆轻放在试验机底座上，右手提摆杆接头，缓慢将摆移入试样支座，左手调整刻度盘中央紧固螺杆上键的位置，使键对准摆头圆孔内的键槽，将摆推入，拧紧紧固螺母，装好试验机正面防护网。注意不能让摆磕碰到试样支座上的衔铁。　　4. 实验前将跨距校准试块放入试样支座，校准跨距。　　5. 制冷槽内必须加够无水乙醇，无水乙醇的浓度不低于99.5%。　　6. 升温时，温度不宜超过30oC，以防酒精自燃。　　7. 压入试样盒中的试样要求干净，无铁屑，倒角无毛刺，冷室内试样冲击完毕要及时添加试样。　　8. 开动试验机，点动“放摆”按钮，摆锤顺时针转动，若方向不对，应立即切断电源，改变电源相序。　　9. 试验时，为保证试验数据的准确性，第一个试样不进行冲击，而是从第二个试样开始冲击。　　10. 在每个试样的两端做好标记，确保冲击完成后能将断后的两截试样与其他断后试样区分开来；如果没及时做好标记，则需要每冲击一件将断后的试样捡起放好。　　11. 当保险销退离后，人员必须停止摆锤范围内的一切操作活动，进入安全范围。　　日常维护要求　　1，保持设备清洁，严禁剧烈振动、碰撞，不得随意拆卸，搬运时倾斜不得大于45°。　　2，如遇停电或故障造成停机时，再次启动间隔时间必须大于30分钟；室温超过25℃时，再次启动时间间隔必须大于60分钟。　　3，装入试样盒的试样要擦洗干净，避免铁屑等遗物带入冷却槽中，以免堵塞循环管路。　　4，每次使用后，应放出冷却介质。　　5，冷却介质要及时更换，尽量降低杂质含量和含水量，否则循环欠佳而影响制冷效果及温度精度。　　设备应按相关要求定期保养，并做好保养记录。　　　冲击试验机使用注意事项　　1.于操作当中，除非有绝对必要，请不要打开箱门，否则可能导致　　下列不良的后果：　　若高温测试时，高温热气冲出箱外，十分危险　　若低温测试时，导致冷冻系统容易结霜，影响测试效果　　箱门内侧仍然保持高温，造成伤害　　高温空气可能触发火灾警报，产生误动作　　2.请注意本机必须安全确实的接地，以免产生静电感应　　3.避免于三分钟内关闭再开启冷冻机组　　4.若水冷时，请使用自来水或经处理过之软水，以保持散热系统回路顺畅　　5.如果箱内放置发热试料时，试料电源控制请使用外加电源，不要直接使用本机电源。　　[1]参考资料

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