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1，数控机床的编程步骤

看懂图纸。确定工艺方案，确定机床，确定走刀路线，确定夹具，刀具，量具，切削参数。编制数控程序，将数控程序输入机床。
先把主轴转起来《代码》正转还是反转《代码》 准备用的刀具号《代码》 刀具快速定位《代码》到工件附近 正常走刀《代码》输入尺寸及走刀的速度《代码》 产品加工完成把刀快速《代码》退到安全地方 停止主轴《代码》 程序结束《代码》。

数控机床的编程步骤

2，谁知道数控机床编程分为哪些步骤

数控木工车床（1）分析零件图样和工艺处理　　根据图样对零件的几何2113形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺5261序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。　　同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。　　（2）数学处理　　编程前，根据4102零件的几何特征，先建立一个工件坐标系， 根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹1653。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元内素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。　　（容3）编写零件程序清单　加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。　　（4）程序输入　　（5）程序校验与首件试切数控木工车床

谁知道数控机床编程分为哪些步骤

3，数控机床编程

我们现在在上了，首先是程序和结束。名的格式很重要，对于法兰克的是OXXXX，程序体是程序的重要环节，六个部分缺一不可，包括移动目标，移动轨迹（G），主轴转速S，进给速度F，刀具选择T，辅助功能M。最后是程序结束铣床是M32，车床是M32。还有就是编程过程中一定注意程序体式模态还是非模态，尺寸是公制还是英制。是相对坐标还是绝对坐标。你可以用软件模拟的，有个数控机床模拟软件，我们用了，都有了，尽量减少程序步骤，走刀时要考虑刀本身的尺寸，合理布置走刀过程，
你现在学的这些内容是操作机床的一些基本知识，如果你想正常操作机床就必需要看的懂图纸，看懂了图纸你才能做出一个机件。而制作机件就需要用到车工技术、极限配合和钳工技术。所以你现在学的东西很有用的。 下面我来给你说明别的问题： 数控技术是比较大的一个学科，原来数控编程一般是用汇编语言来写的，现在多用面向对象语言编写，比如vc++。你可以先学点儿c语言基础，数控编程有一些关键词是英文单词，不过比较简单，有点儿基础的都可以看的懂。
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问题太笼统了 怎么编程和指令不是几句话就能讲明白的
用手指和脑袋编，常用代码两类，G代码和M代码，通俗简单吧
直接到书店点买本书，几天就背熟悉了。再找点图纸试着编程。讲是一会儿讲不清楚的

数控机床编程

4，数控车床怎么编程

你觉得那样好编就怎样编
你说的很详细支持下你i\
O1 //程序命名，大写字母O开头 N1; //实际操作里面，使用N了表示一段工序 T0101; //选择1号刀具，后面一个01是摩耗 M03 S500; //主轴正转，转速为500转 G00 Z1.0; //快速靠近工件 X52.; G71 U1.R0.3; //外圆粗加工循环，单边进给量为0.3 G71 P10Q20U0.1W0.05F0.15; //定义粗加工的其他参数 N10 G00 X16.; //其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！ G01 Z0 F0.05; //F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。 X20.Z-2.; //20外圆右边倒角 Z-20.; //20的外圆面 X30.Z-35.; //圆锥面 X40.; //40外圆的右端面 Z-45.; //40外圆面 X46.; //50外圆右端面 X50.W-2.; //50外圆右边倒角 Z-60.; //50外圆面 N20 X52.; //循环结束段N20 G00 X100.; //刀具离开工件 Z100.; M05; //主轴停止， M00; //程序暂停，然后手动测量.. N2 //精加工程序段 T0202; //选择2号刀具 M03 S1000; //主轴正传1000 G00 Z1.; //刀具快速靠近工件 X52.; G70 P10 Q20; //进行精加工 G00 X100.; //刀具离开工件 Z100.; M05; //主轴停止 M30; //程序停止 就是这样编程的明白不！

5，数控机床加工程序的编制步骤

一般说来，数控机床程序编制的内容与步骤包括：分析工件同样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件的加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。 (1) 分析普通机床工件图样 分析工件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是 否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工。只有那些属于批量小、形状复杂、精度要求高及生产周期要求短的零件，才量适合数控加工。同时要明确加工内容和要求。 (1)确定普通机床加工工艺过程 在对零件图样作了全面分析的前提下，确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等)、加工路线(如对刀点、换刀点、进给路线)及切削用量等工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削宽度和切削深度等)。制定数控加工工艺时，除考虑数控机床使用的合理性及经济性外，还须考虑所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系，对刀点应选在容易找正井在加工过程中便于检查的位置，进给路线尽量短井使数值计算容易，加工安全可靠等因素。 (3)普通机床数值计算 根据工件图及确定的加工路线和切削用量，计算出数控机床所需的输入数据。数值计算主要包括计算工件轮廓的基点和节点坐标等。 (4)编写普通机床零件的加工程序单 根据加工路线，计算出刀具运动轨迹坐标值和己确定的切削用量以及辅助动作，依据数控装置规定使用的指令代码及程序段格式，逐段编写零件加工程序单。编程人员必须对所用的数控机床的性能、编程指令和代码都非常熟悉，才能正确编写加工程序。 (5)普通机床程序输入数控系统 程序单编好之后，需要通过一定的方法将其输入给数控系统。常用的输入方法有3种： ①手动数据输入。按所编程序单的内容，通过操作数控系统键盘上各数字、字母、符号键进行辅入，同时利用CRT显示内容进行检查。即将程序单的内容直接通过数控系统的键盘手动键入数控系统。②用控制介质输入。控制介质多采用穿孔纸带、磁带、磁盘等。穿孔纸带上的程序代码通过光电阅读机输入数控系统，控制数控机床工作。而磁带、磁盘是通过磁带收录机、磁盘驱动器等装置输入数控系统的。③通过机床的通信接口输入。通过与机床控制的通信接口连接的电缆将数控加工程序直接快速地输入机床的数控装置。 (6)校对普通机床加工程序 通常数控加工程序输入完成后，需要校对其是否有错误。一般是将加工程序上的加工信息插入数控系统进行空运转检验，也可在数控机床上用笔代替刀具，以坐标纸代替工件进行画图模拟加工，以检验机床动作和运动轨迹的正确性。 (7)普通机床首件试加工 校对后的加工程序还不能确定因编程计算不准确或刀具调整不当造成加工的误差大小，因而还必须经过首件试切的方法进行实际检查，进～步考察程序单的正确性并检查工件是否达到加工精度要求。根据试切情况反过来再进行程序单的修改以及采取尺寸补偿措施等，直到加工出满足要求的零件为止。

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