数控编程系统有哪些，先我国常用的数控车床系统是哪几种
来源：整理 编辑：黑码技术 2024-06-03 09:51:47
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1，先我国常用的数控车床系统是哪几种
数控啊近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上，而我国的机械设备的数控化率不足20%，随着我国机制行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计、加工中心操作、模具设计与制造、 电火花及线切割工作，所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求，而且人才市场上的这类人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难，以至于导致模具设计、CAD/CAM工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一。在各种招聘会上，数控专业人才更是企业热衷于标注“急聘”、“高薪诚聘”等字样的少数职位之一，以致出现了“月薪6000元难聘数控技工”，“年薪16万元招不到数控技工”的现象。据报载，我国高级技工正面临着“青黄不接”的严重局面，原有技工年龄已大，中年技工为数不多，青年技工尚未成熟。在制造业，能够熟练操作现代化机床的人才已成稀缺， 据统计，目前，我国技术工人中，高级技工占3.5%，中级工占35%，初级工占60%。而发达国家技术工人中，高级工占35%、中级工占50%、初级工占15%。这表明，我们的高级技工在未来5—10年内仍会有大量的人才缺口。嘬嗳ф喃海祝你好运 随着产业布局、产品结构的调整，就业结构也将发生变化。企业对较高层次的第一线应用型人才的需求将明显增加。 而借助国外的发展经验来看，当进入产业布局、产品结构调整时期，与产业结构高度化匹配、培养相当数量的具有高等文化水平的职业人才，成为迫切要求。而对于数控加工专业，不仅要求从业人员有过硬的实践能力，更要掌握系统而扎实的机加理论知识。因此，既有学历又有很强操作能力的数控加工人才更是成为社会较紧缺、企业最急需的人才。 嘬嗳ф喃海祝你好运数控车床系统常用的功能有：1、g指令，主要功能是控制刀具移动或建立、更改坐标系，或者延时等。2、m指令，主要是控制主轴正、反转、停止；卡盘的松和紧；冷却液的开和关，或者是自定义的功能。3、s指令，主要是控制主轴的转速。有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。谢谢！
2，世界著名数控机床系统有哪些
1、华中数控系统武汉华中数控股份有限公司创立于 1994年，注册资本 6506万元，公司有一支精干的专门从事产品市场服务和支持的技术团队，以及常年在公司从事前沿技术研究和开发高端人才，公司已于2011年 1月 13日成功在深市创业板上市。2、德国西门子数控系统德国西门子公司是世界最大的机电类公司之一，1847年由维尔纳·冯·西门子建立，国际总部位于德国慕尼黑。其业务遍及全球190多个国家，业务设计信息和通讯、自动化和控制、电力、交通、医疗系统和照明6大领域，其中业务活动主要集中在全球电气市场。作为一家全球性公司，西门子充分发挥其多种业务组合的协力优势，以公司总体战略为指针，架构明确，职责分明，积极为当地创造价值。公司的传统优势在于其创新能力、客户为本、全球性业务以及财务实力。3、日本三菱数控系统日本三菱电机拥有 90多年的发展历史，作为环保先进型企业始终坚持开发、制造、销售值得广大用户信赖的产品和系统。三菱电机自动化（中国）有限公司多年来，在社会基础设施建设、汽车、半导体、机床等领域被广泛应用，见证中国工业的发展。三菱电机集团，从半导体到大型系统，为家庭、办公室、工厂以及社会基础建设，提供了多样而优质的产品和服务。4、西班牙发格数控系统西班牙发格自动化有限公司 (FagorAutomation )成立于 1972年，是 MCC公司专门生产数控产品的公司，发格自动化有限公司是世界著名的机床数控系统 (CNC)、伺服驱动系统、数显 (DRO)和光栅尺 /编码器制造商。发格自动化控制产品包括：高、中、低档可控制一到三十二轴的各种规格型号的数控系统、数字化交流 /直流伺服驱动系统、伺服电机、数显表、光栅尺、编码器等。产品广泛应用于：车、铣、镗、磨、测量、模具仿形加工、火焰 /激光切割、专机等各方面，深受国际、国内广大机床用户的欢迎。5、日本发那科数控系统日本发那科公司(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业， FANUC目前数控系统月生产能力超过7000套，大量出口，销售额在世界市场上占50%，在日本国内占70%，并且中档产品在中国占有很高的销售量。掌握数控机床发展核心技术的FANUC，不仅加快了日本本国数控机床的快速发展，而且加快了全世界数控机床技术水平的提高。世界著名数控机床系统如下所示：1、日本FANUC数控系统2、德国西门子数控系统3、日本三菱数控系统4、德国海德汉数控系统5、德国力士乐数控系统6、法国NUM数控系统7、西班牙FAGOR数控系统8、日本MAZAK数控系统9、华中数控系统10、广州数控系统数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床系统太多了，国内有华中、广州数控、北京fanuc、日本的fanuc、德国的siemens、和海德汉等，太多了，要是你刚刚入门的话我觉得学fanuc比较好点，学着比较简单点。等你fanuc学得熟练了，在学siemens，siemens的编程于fanuc的编程在有些地方又不一样。如果是在实际中要根据你机床的系统和版本的编程说明说来学了，像siemens的840d版本的系统相对那些简单的轮廓和循环直接可以进行人机对话编程，非常简单，但还是要学会最基本的编程。德国的西门子和海德汉，西班牙的法格，日本的发那科和三菱，另外一些知名的机床厂商有自己公司的专用系统，如美国哈斯和赫克，日本则更多，像马扎克、牧野、大隈、兄弟等等，
3，数控编程有那些
智能数控套料编程系统软件(简称InteGNPS)是用于各种数控切割机的套料、数控编程的软件。
数控编程有很多软件,最常用的有PRO / E软件,UG、CATIA、CIMATRON、DELCAM等软件。在我国的模具加工业，一般是几种软件混合使用。取利补弊。铸造模具厂金属模具和压铸模具的加工企业现在使用PRO/E软件进行设计，利用其实体参数化的功能。而数控编程软件则使用CIMATRON和DELCAM,在实际工作中使用的效果比较好。
一、 数据格式的转换 IGES是最通用的格式，出错机率比较少，即使转换成相应的图形有错误，也能修改。不影响模具的编程质量。PRO/E的文件转换成CIMATRON文件，出了这种IGES转换格式外，还有一种中性文件的转换方式，即Neutral file ,后缀为NEU。效果要比IGES的格式要好。 DELCAM软件中的数控模块POWERMILL能直接读CIMATRON软件的格式，但效果不太好，被修剪的曲面有一部分被修复了。最好使用DELCAM软件中的PX-EXCHANGE进行转换，效果要好些。即使用IGES转换格式，数据转换效果最理想。
二、 数控编程时，另一种校正程序的方法 程序编制好后，检验程序可用SIMULATOR和VERIFIER等方式进行。其效果一般情况下还是可以的。但是在实际工作中，如果将铣刀刀具设置错误，以上两种方式都不能检查出来。 编制数控程序时，由于各种原因，经常将铣刀的直径设错、或者有时将平头的铣刀设置成球头铣刀，即实际铣刀刀具与程序铣刀刀具不符合。象R5的刀具设成R6，R6的刀具设成R5等。为了避免上述错误的发生。经过长时间的研究、总结。将程序中的刀具参数，如刀具的名称，刀具的直径，平头铣刀的刀尖半径等。都用后置处理的方法提出来，将其放到刀具路经名称中。调用程序时可参考。在FANUC系统中，还可以在数控程序内以括弧形式注解刀具参数，也能保证铣刀参数的正确性。例如CIMATRON软件生成的刀具路经名称为：1002010-x2-sxh.caor3r0.D6.0-R0.0.hei 其中1002010-x2-sxh是模具零件名、 caor3r0是程序名,其中r 3代表铣刀半径、 D6.0是刀具的直径、 R0.0是刀具的刀尖圆角、 hei是数控机床Heidenhain系统的缩写。
三、DELCAM软件后编辑功能比较好 DELCAM软件后编辑功能相对来说是比较好的。可以在任意方向上裁减。其赛车线加工方式对一些老式的机床操作系统更实用。加工中跳刀现象比较少，节省了大量的辅助加工时间。且一次计算出的刀具路经，可以任意编辑，不用再重复计算。节省了编制程序的计算时间。
四、CIMATRON中一种清根方法的再完善 在CLEANUP清根方式中，将垂直区域和水平区域分别采用不同的刀具加工。
步骤如下： 1、在水平区域，采用半径较大的平头带小圆弧角的刀具进行加工。在垂直区域留下了与所用刀具半径圆弧相同的未加工区域。采用REMACHIN中的ONLY VERT . CONS . Z方法加工。如图1。最下侧的刀具路经a 。采用刀具半径为R10，刀尖角为R3。
2、在垂直区域，采用半径较小的平头带小圆弧角的刀具或者用半径较小的球头刀具进行螺旋式加工。采用REMACHIN中的ONLY HOR Z . ON SRF . 方法加工。如上侧的刀具路经 b。采用刀具半径为R5的球头刀。
3、在垂直区域最下边与水平区域交汇处有局部区域未加工，有残留区域。此时采用WCUT只加工这个区域，高度采用水平区域的高度。即刀具路经a的加工高度。如图1。最下侧的刀具路经 c 。采用刀具半径为R5的球头刀。 此方法适合零件形状较深，可保证刀具的刚度、强度及零件加工质量。 图1 清根方法的再完善
五、实际工作中的一个实例 铸造模具厂在加工汽车制动盘模具时，如下图2。使用CIMATRON软件，由于齿尖处R为R3.2使用半径R3的平头铣刀应该没什么问题。但是使用CIMATRON软件的人都知道，当加工凹型时刀具尺寸与凹型相差很小时，程序根本就不运行，或者运行也出错，如形成了不同的刀具路径。如果将刀具半径缩小到R2.5时，加工的效果比较好，但是刀具的刚度、强度都降低了，影响加工效率和质量。于是我们改用DELCAM软件。将其用IGES格式转换到DELCAM，加工参数与CIMATRON相同。如图4。将图3和图4的刀具路径进行比较，从图形上看DELCAM软件加工的效果要比CIMATRON软件好得多，而且加工出来的模具确实比较好
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