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1，UG40如何建立刀具库

在刀具设置选项里面有个角度的 设置 你设置一下底半径和那个角度就可以出来一把锥度的刀
加工模式__创建刀具__(设置参数)__导出刀具到库中__选择目标类__确定

UG40如何建立刀具库

2，怎么样在UG40程序里面建立刀具没刀库

进入加工模块后，建立刀具：插入->刀具 有刀库，是英制的，需要更改一些文件。...\UGS\NX 4.0\MACH\resource\library\tool 下的文件就是关于刀具库的文件。
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怎么样在UG40程序里面建立刀具没刀库

3，ug40不小心把刀库表 刀具删了怎么找回

ug刀模板及刀库的设定方法; 1 启动ug 2 .打开ug安装目录下的\NX \MACH\ resource\template_part\metric\ “mill_contour.prt”文件： 3.按Ctrl+Alt+M进入加工界面，把不需要的加工方法删除，留下需要的，然后开始建立自己的刀具和刀具参数的设定等。 4 .设定ok后将文件另存到以上目录中，新建一个文件名如：sjj.pat 5在ug安装目录下打开cam_general.opt文件\\ProgramFiles\UGS\NX\MACH\resource\template_set\cam_general.opt) 在文件的第二段任意复制一部分然后粘贴,再改为上一步保存的文件名,如 :${UGII_CAM_TEMPLATE_PART_METRIC_DIR}sjj.prt 5 保存文件,重起ug.模板刀具库建立完成
我也是啊

ug40不小心把刀库表 刀具删了怎么找回

4，UG刀路模板的建立以及刀库的创建

设置刀路模板和刀具库 目的:根据车间现状建立自己需要的刀具库和程序模板.　　创建刀库：　　1.复制文件D:\program files\UGS\NX4.0\MACH\resourse\template_part\metric\mill_feature.prt　　2.粘贴文件在原目录下，然后在文件上右单击，选择【属性】，弹出对话框，取消选中【只读】复选框，然后单击【确定】按钮。　　3.更改文件名（如：jack51888.prt）,不改变后缀。　　4.打开UG软件。打开jack51888.prt文件。　　5进入加工模块，在操作导航器的空白处单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【机床刀具视图】命令，操作导航器显示为道具类型。　　6.将【不使用的项】中的内容及一下内容全部删除。　　7.在GENERIC-MACHNE 下面创建刀具，然后选择所有刀具，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【对象】/【模板设置】命令，弹出【模板设置】对话框，选中【可将对象用作模板】和【如果创建了父项则创建】复选框。然后单击【确定】按钮加载刀具库。　　8．在【标准】工具栏中单击【保存】按钮，保存刀库设置。(以后可以在这个模板下添加和删除刀具)。
把工件..显示放小...图形显示的越小速度越快.
没看懂什么意思？

5，如何在UG系统中建立用户自定义刀具库

一、创建刀具几何结构参数数据库 在实际加工应用中，需要对一个工件或多个工件编制加工工艺及程序时，都有可能用到多种 规格、不同类型的加工刀具。如果我们在编制程序时，每次都要重新创建并设置这些刀具参 数，包括刀具的几何结构、材料等，效率必将大大下降，而且所完成的也只是些简单的重复 劳动。 在UG系统的 CAM模块中，我们可以通过在Create Tool对话框中选择 Retrieve Tool按钮，直 接调用UG刀具库中定义的30多种不同类型的刀具，如图1和图2所示。但UG库中的刀具多数并 不是我们需要的规格尺寸的刀具，因此我们希望可以一次性地定义好需要的刀具几何结构参 数，在以后的操作中能够像调用UG库中刀具一样，直接使用。 在UGⅡ系统中，刀具几何结构参数库主要存放在 ${UGⅡ_BASE_DIR}\Mach\resourcelibrary\tool\ 目录下，主要由以下几个文件构成：ASCⅡ子目录下Dbc_tool_ ascⅡ.def、 Dbc_tool_ascⅡ.tcl和English或Metric 子目录下的Dool_ database.dat。 文件 Dbc_tool_ascⅡ.def 定义了刀具库必要的刀具几何结构参数变量及库的类型层次结构；文件 Dbc_tool_ascⅡ.tcl则包含了各个刀具库操作事件处理器，它们主要用于UG与刀具库的连接 。在文件Tool_database.dat中存放的就是我们最关心的东西，所有的刀具几何结构参数和材 料信息都在其中。 用户定义新的刀具，可以直接修改Tool_database.dat文件中的刀具记录。另外，也可以在 UG中先定义好刀具的几何结构参数，然后通过执行Shop Documentation，选择最后一个输出 模板Export Tool Library to ASCⅡ datafile，把刀具参数输出到一个文件。接下来，需要 做的工作就是把输出到这个文件中的刀具记录添加到Tool_database.dat文件中。 至此，应该说，基本可以达到最初的目的了。但在实际使用中，随着自定义的刀具不断增多 ，用户自己也不清楚到底定义了多少、定义了哪些种类的刀具，从库里调用刀具时，更需要 搞清楚要调用的刀具究竟属于UG刀具库中哪个类型的刀具，如图2所示。通过深入研究，发现 在Dbc_tool_ascⅡ.def文件中对刀具库的类型层次结构定义时，UGⅡ系统用CLASS MILLING、 CLASS DRILLING和CLASS TURNING定义了刀具库的三个主类，在这三个主类下又定义了30多个 子类。在Tool_database.dat文件中的每条刀具记录，都以DATA开头，都包含有T和ST数据， 实际上它们就是此条记录定义的刀具主类TYPE和子类SubType信息。 在向文件Dbc_tool_ascⅡ.def中加入主类代码时，注意前后“{}”的位置，并跟系统定义的 CLASS MILLING、CLASS DRILLING和CLASS TURNING主类结构保持平行，嵌入在CALSS TOOL的 定义中。其中定义的主类类型值不能重复。在每个主类下，可以根据主类自行定义相关的子 类，即用SubType 代替 QUERY "[DB(Type)] = = [01]"中的 Type，并且类型代码值也可以重 新排序。 完成了刀具库自定义类型层次结构的定义，需要从库中检索刀具，还得修改刀具几何结构参 数数据库（Tool_database.dat）中的刀具记录，即修改记录中的T和ST对应的值，则该条记 录进入相应的主类和子类检索，得到如图4所示检索结果。要建立一个完整的刀具几何结构参 数库，类型层次结构定义是基础，后续要做的就是不断地把相应的刀具记录添加到数据库文 件Tool_database.dat中，形成用户自定义的刀具库。 二、创建自定义刀具材料库、零件材料库以及刀具切削参数库 通过以上工作所建立的刀具库，笔者称为刀具几何结构参数库，它主要由刀具的几何结构数 据组成。对于编程人员来说，创建一个Operation，生成可以使用的刀位程序，还需要设置刀 具的相关切削用量参数，包括主轴转速、切削深度、进给速度等。在UG系统的CAM模块中，执 行Feeds and Speeds对话框中的Reset from Table，系统可以根据切削深度、刀具材料、零 件材料及切削方法，自动从库中调用并计算出相应的切削用量值。 除切削深度需要手动设定外，用户从相应的库中可以直接调用不同的切削方法、零件材料和 刀具材料。其中刀具材料，我们也可以在创建刀具时从刀具几何结构参数库中直接得到，关 键是在建立刀具几何结构参数库时，刀具记录中包含了正确刀具材料信息MATREF，即引用刀 具材料库的某一材料参考信息。在UG系统中，切削方法、零件材料、刀具材料都以库参考值 存在，分别对应于CUT_METHODS. DAT、PART_MATERIALS.DAT、TOOL_MATERIALS.DAT文件中的 LIBRF值。系统执行Reset from Table，根据各库参考值和切削深度，在切削参数库 FEEDS_SPEEDS.DAT文件中进行检索，引用被检索出记录的数据，如Surface Speed、 Feed_per_Tooth等的值，进而计算出相应的主轴转速、进给速度等。 因此，在建立刀具材料库、零件材料库时，应系统规划，统一标准，避免混乱，而建库本身 就比较简单了，可以参照UGⅡ系统相应的库，增加或修改以DATA开头的记录。建立刀具切削 参数库的工作就要烦琐得多。一般来说，在实际加工中，要根据不同刀具材料、零件材料， 以及不同的切深和切宽，选择不同的刀具切削用量。一个成熟的工艺技术人员，可根据长期 积累的经验，并参照刀具商提供的参数，结合加工实际状况，选择合适的切削用量，也可以 反过来根据实际加工情况，修正经验值，完成经验的不断积累。创建自定义刀具切削参数库 ，就是把用户的经验积累起来，并予以数值化提供给其他技术人员。 三、创建刀具几何图形库 谈到建立刀具库，不能不涉及到刀具几何图形库的使用。创建刀具几何图形库，主要目的就 是在最新的Unigraphics NX2.0 系统中进行刀位机床仿真时，可以调用用户构建的刀具计算 机三维几何模型，如图6所示。没有用户自定义的刀具几何图形库，或者调用UG系统自带的刀 具模型，显然达不到机床仿真的目的。 系统刀具几何图形库，由${UGⅡ_BASE_DIR}\Mach\resource\ library\tool\graphics 目录 下一系列刀具的实体模型文件构成，包含用于显示刀具装配的信息。构建用户自定义的刀具 装配模型，推荐在非主模型文件中，将用户自定义刀具、刀柄及相关部件进行装配。对于钻 削或铣削的刀具，在模型装配时，刀具轴应与X轴正方向一致，坐标系零点在刀柄夹持点（ Tool Tracking Point）。另外，构建的刀具非主模型文件名应与刀具几何结构参数库 tool_database.dat文件中DATA记录的LIBRF值相同。这样，按照以上原则，系统进行刀位机 床仿真或需要显示刀具时，才能够按照刀具的库参考值，调出刀具装配模型，并以系统缺省 方向和位置显示出用户自定义的刀具模型。 四、在创建自定义刀具库过程中需要注意的几个问题 (1)建立刀具库时，在dbc_tool_ascⅡ.def文件中定义刀具主类或子类时，UI_NAME 后面可以 采用中文字串。另外，库中所有记录的刀具描述、材料描述都可以采用中文字串。但目前不 建议刀具库记录中的LIBRF值采用中文。 (2)建立刀具几何结构参数库、刀具材料库、零件材料库及切削参数库过程中，应保持每个库 中的LIBRF值的唯一性，原因在于它是作为系统其他库引用和系统内部识别的标识。 (3)调用刀具库创建刀具时，为增加检索查询项目，可以在dbc_tool_ascⅡ.def文件内，相应 刀具主类或子类定义的“DIALOG libref Diameter”行中，加入需要增加的刀具查询参数。 当然，要提高CAD/CAM系统效率，以及工艺制造技术人员的快速反应能力，本文所涉及到的仅 仅是系统里很小的一个环节。更多的工作还需要技术人员不懈的努力，脚踏实地地收集和积 累制造系统中的各个基础数据，结合现代新技术不断完善和健全，从而提高系统整体的协作 水平和工作效率

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