数控编程数据库用哪个，基于ProE数控编程刀具库的研究与开发关于proe数控加工的 搜
来源：整理 编辑：黑码技术 2023-10-20 18:38:57
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1，基于ProE数控编程刀具库的研究与开发关于proe数控加工的 搜
2，Ug和mastercom相对于加工中心数控编程来说各有优缺点能详细一点
如果你想在数控加工方面有更好的发展建议还是学习UG，它是集成软件，建模，制图，编程，而且它的二次开发功能强大，程序，工艺文件等都可以自动生成，是其他任何软件无法比的，加工复杂的零件还可以仿真。UG没用过。个人感觉二维加工MASTERCAM很好用。如果是编程的话：最稳定的是2.0最经典的是4.0然后是7.0。软件网上有很多的2g的东西不好传啊！
3，计算机2级 数控技术专业 应该报哪种 vbvfc
c++,这个语言与机器语言最切，但是不好学，先学好C语言，！现在非计算机专业的考取VB的挺多的，对于数控专业的就看哪门语言，对你专业用处大了，VB侧重编程，而VF是数据库。可以跟据自己需要选择。你想以编程来工作的建议学习C++ C++比较庞大 比较难
否则学VB VB比较容易上手
4，数控车床电脑自动编程有人会么用的什么软件
我想你说的是数控加工编程，不过GSK980T广数的这款系统属于国产低端系统，我感觉还不如手动编程比较快，用软件也不会有什么好的效果。如果想学就学MASTER COM或者是Cimatron这两个软件是专做数控自动编程的,市场上也比较常用。付费内容限时免费查看回答您好，很高兴为您服务，我是行者小蕈，累计1v1咨询超过1000小时，擅长各阶段教育相关问题，我正在帮您查询相关案例，马上回复您。您好，这个有很多软件可以操作的呢，比如：Mastercam，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿。还有：Unigraphics NX，这是一个计算机辅助设计与计算机辅助制造系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，现在已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。或者是：CAMWorks，发明基于特征识别加工方式的软件，其特有的自动特征识别方式，使您在加工多特征零件时能够快速识别加工对象，这样有利于节省编程时间，缩短交货期，增加了企业的竞争力。基于工艺数据库的加工方式，其优点在于在软件默认的加工工艺基础上能按照客户的意愿调整加工工艺，甚至试验新的加工工艺、比较两种加工工艺。更多2条车床的加工程序都很简单，没必要用自动编程软件，手动自己编的好用，灵活，方便。像，ug，proe，cimatron。等软件一般都是用于模具的设计加工的。适用于复杂的多面体模具加工。只见过加工中心有配这种软件，厂家不同软件也不同。pro e 和CAD文件可以直接生成程序
5，在数控机床中程序存储介质除了U盘外还有什么
数控机床的组成和工作原理 数控机床由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置（CNC）、伺服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成。 一、程序编制及程序载体 数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行；对于形状复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程（APT）或CAD/CAM设计。 编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它可以是穿孔纸带、磁带和磁盘等，采用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。 二、输入装置 输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内。根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统；数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。 零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工（数控系统内存较小时），另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从内部存储器中逐段逐段调出进行加工。 三、数控装置 数控装置是数控机床的核心。数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。 零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能满足要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴（即进给运动的各执行元件）的进给速度、进给方向和进给位移量等。 四、驱动装置和位置检测装置 驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。因此，它的伺服精度和动态响应性能是影响数控机床加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一。驱动装置包括控制器（含功率放大器）和执行机构两大部分。目前大都采用直流或交流伺服电动机作为执行机构。 位置检测装置将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置之后，数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按照指令设定值运动。 五、辅助控制装置 辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等开关辅助动作。 由于可编程逻辑控制器（PLC）具有响应快，性能可靠，易于使用、编程和修改程序并可直接启动机床开关等特点，现已广泛用作数控机床的辅助控制装置。 六、机床本体 数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化。这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。 ヅ`灬葬♂娇 2008-08-14 09:57 检举提问人 对 ヅ`灬葬♂娇 的感言：谢谢 您觉得这个答案好不好？好(0)不好(0) 相关问题?? 谁能告诉我一些关于数控原理方面的知识啊数控最常适用的程序存储介质除u盘 还有cf卡、磁盘和网络。
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