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1，瓶盖模具螺纹 加工

G92 X(U)—Z(W)—I—F— x z为坐标
你镶的是外螺纹还是内螺纹？外螺纹镶件即螺杆一般是用螺纹磨床磨出来的，当然车床加工也可以，不过光洁度不如螺纹磨的好；而内螺纹镶件即螺孔是由车床加工出来的。

瓶盖模具螺纹 加工

2，数控车床车瓶盖三头螺纹怎么编

只需解决以下2个问题，编程就简单了。1、准备一把适合的螺纹车刀，2、掌握分头的方法。有轴向分头和径向分头2种方法。编程：用G92编程，每加工一条螺旋槽，就将起刀点向右移动一个螺距，就可以加工下一条螺旋槽。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

数控车床车瓶盖三头螺纹怎么编

3，怎样用solidworks画这个瓶盖的内螺纹

其实可以不用非得画的，可以用螺纹装饰！具体：插入----注解-----装饰螺纹
你好！其实可以不用非得画的，可以用螺纹装饰！具体：插入----注解-----装饰螺纹仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。
用螺旋扫描命令

怎样用solidworks画这个瓶盖的内螺纹

4，有那位大哥用G32做过瓶盖螺纹啊是三个头的能说说是怎么做的

野原新之助
格式：G32 X（U）__Z（W）__F__说明：X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标;U、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值； 使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm) 上图,螺纹导程为1.5mmδ =1.5mm， δ ′ =1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mmFUNAC数控车编程如下:O90038N10 G50 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）N30 G00 X29.2 Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N40 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N50 G00 X40 （X轴方向快退）N60 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N70 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N80 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N90 G00 X40 （X轴方向快退）N100 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N110 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N120 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N130 G00 X40 （X轴方向快退）N140 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N150 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N160 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N170 G00 X40 （X轴方向快退）N180 X50 Z120 （回对刀点）N190 M05 （主轴停）N200 M30 （主程序结束并复位）

5，数控车床980TD系统怎样车瓶盖螺纹

把：空运行、机床锁、辅助锁的三个灯全关掉就行了！！！ 。。。 如果我的回答您满意，请采纳。
F：导程 在单线螺纹车削中 F也可以当做螺距 谢谢采纳
螺纹切削复合循环（G76） 指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk QΔd Ff 指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图11。图11 螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明 m表示精加工重复次数； r表示斜向退刀量单位数（0.01~9.9f，以0.1f为一单位，用00~99两位数字指定）； a表示刀尖角度； Δd 表示第一次粗切深（半径值）； 切削深度递减公式计算 d2 = Δd； d3 = Δd； dn = Δd； 每次粗切深：Δdn＝Δd－Δd； Δdmin表示最小切削深度，当切削深度Δdn小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度； X表示D点的X坐标值； U表示由A点至D点的增量坐标值； Z表示D点Z坐标值； W表示由C点至D点的增量坐标值； i表示锥螺纹的半径差； k表示螺纹高度（X方向半径值）； d表示精加工余量； F表示螺纹导程。
螺纹切削复合循环（G76） 指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk QΔd Ff 指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图11。图11 螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明 m表示精加工重复次数； r表示斜向退刀量单位数（0.01~9.9f，以0.1f为一单位，用00~99两位数字指定）； a表示刀尖角度； Δd 表示第一次粗切深（半径值）； 切削深度递减公式计算 d2 = Δd； d3 = Δd；

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