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1，C语言转盘程序

明确的说，据我所知，你说的要求，用纯C是做不到的。
C语言有Graphic.h的嘛，大家都习惯于用VC而忽略了TC了。 按LZ说的就是写一个控制台程序。 不过我也没用过Graphic.h，呵呵。都写了Application了。
编译C程序要用C语言编译器,比如最流行的visual c++ ,不懂你说的C语言程序是什么,如果扩展名是.C的C程序源文件的话要用visual c++编译连接后生成.EXE文件才能执行呢

C语言转盘程序

2，数控旋转轴编程

voidinsertion_sort(intarray[],intfirst,intlast)inti,j;inttemp;for(i=first+1;i{ temp=array[i]; j=i-1; //与已排序的数逐一比较，大于temp时，该数移后 while((j>=0)&&(array[j]>temp)) { array[j+1]=array[j]; j--; } //存在大于temp的数 if(j!=i-1) {array[j+1]=temp;} } }
我也不明白啊。。快点发个答案来吧。

数控旋转轴编程

3，数控车床如何编辑程序

楼上的说的很对我在补充下，U、R分别是数车上使用G71指令（内径、外径粗车循环）的径向被吃刀量和径向退刀量，N后面是程序段，比如N1，程序起始段，N2结尾段，用在G71中可实现粗车循环。U、W是相对坐标编程用到的，比如一个台阶轴，第一个小外圆长20，直径30，接下来是大外圆长15，直径45且有个倒角1X45°，就可编辑 G01 X30 Z-20; X43; X45; W-1；（相对坐标编程） 【Z-21;绝对坐标编程】 W-13；（。。。。。。） 【Z-34 ;。。。。。..】 希望你明白，祝你工作愉快。。。。。。。。。。。
首先确定坐标系，再根据工件设切入点，姐姐写出各种指令如换刀，对刀等 N：语句序列号 G准备功能 XYZ坐标尺寸 F进给命令 T道具功能 M辅助功能 S主轴功能 UR好像没有吧，我不知道

数控车床如何编辑程序

4，vba幸运转盘编程怎么写

Private Declare Sub Sleep Lib "kernel32" (ByVal dwMilliseconds As Long)Sub 幸运转盘()Dim i!, x!, m!, n!, rgx(1 To 4) As Rangei = Int(Rnd * 10 + 10)x = Int(Rnd * 4 + 1)Set rgx(1) = Cells(8, 5): Set rgx(2) = Cells(9, 6): Set rgx(3) = Cells(10, 5): Set rgx(4) = Cells(9, 4)For m = 1 To i For n = 1 To 4 rgx(n).Interior.ColorIndex = 7 If m = i And x = n Then Exit Sub Sleep 30 * m rgx(n).Interior.ColorIndex = 40 NextNextEnd SubSub 幸运转盘2()Dim i!, x!, m!, n!, rgx(1 To 10) As Rangei = Int(Rnd * 10 + 5)x = Int(Rnd * 10 + 1)Set rgx(1) = Cells(20, 3): Set rgx(2) = Cells(19, 4): Set rgx(3) = Cells(18, 5): Set rgx(4) = Cells(19, 6): Set rgx(5) = Cells(20, 7)Set rgx(6) = Cells(22, 7): Set rgx(7) = Cells(23, 6): Set rgx(8) = Cells(24, 5): Set rgx(9) = Cells(23, 4): Set rgx(10) = Cells(22, 3)For m = 1 To i For n = 1 To 10 rgx(n).Interior.ColorIndex = 7 If m = i And x = n Then MsgBox Cells(n + 15, 16) Exit Sub End If Sleep 30 * m rgx(n).Interior.ColorIndex = 40 NextNextEnd Sub
你好！要先结出转盘的图案样式。如有疑问，请追问。

5，数控机床入门编程

不同控制系统的数控冲床，其数控编程指令是不相同的。下面以“GE-FANUC”系统为例，介绍数控冲床的加工编程。 数控冲孔加工的编程是指将镀金零件展开成平面图，放入X、Y坐标系的第一象限，对平圆圈中的各孔系进行坐标计算的过程。在数控冲床上进行冲孔加工的过程是:零件图→编程→程序制作→输入NC控制和:斗按启动按钮→加工 在数控冲床上进行冲孔加工工的工艺特点如下: (1)冲压顺序应从右上角开始，在右上角结束应从小圆开始，然后是大方孔、切角，翻边和引源等放在最后。 (2)冲压宽度不要小于极厚，并且应禁止用细长模具沿横向进行冲切。 (3)同样的模具不要选择两次。 (4)一般不要用和缺口同样尺寸的冲模来冲缺口。 (5)不要用长方形冲模按短边方向进行步冲，因为这样做冲模会因受力不平衡而滑向一 边。 (6)实行步冲时，送进间距应大于冲模宽度的。常用编程指令的用法1.模具号指定(TX X X) 指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定。例如 1、模具号指定(TX X X) 指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定.例如: G92 X1830.0 Y1270.0; 机床一次装夹最大加工范围为1 830 mmX 1 270 mm G90 X500.0 Y30.0 T102; 调用102号模位上的冲模，在(500. 300)位置冲孔 G91 X5O.0 在X方向再移动50 mm.用同一冲模冲孔 G90 X700.0 Y450.0 T201; 在(700，450)位置，调用201号模位上的冲模冲孔 在最前面的冲压程序中，一定要写入模具号。2、圆周上等分孔的循环(G26) 指令格式为: G26 I-j-K_TXXX; 圆周极坐标编程，以当前位置或G72指定的点为圆心，在半径为i的圆弧上，以与X轴成角度J的点为冲压起始点，以冲制κ个将圆周等分的孔。 I:其取为圆弧半径,为正数。 J：其取值为冲压起始点的角度。逆时针方向为正，顺时针方向为负。 K：其取值为冲孔个数。如图5-2所尽，孔的冲压加工指令为: G72 G90 X300.0 Y250.0 G72定义图形基准点(300. 250)作为圆心 G26 180.0 J45.0 K6 T203; 圆周极坐标编程，以基准点为圆心，采用203号冲模(直径为10 mm的圆形冲头)在半径为80mm的圆周上，以与X轴成45。角的点为冲压起始点，冲制6个将四周等分的孔 如果要在图形基准点(300. 250)冲孔时，则省去G72，并将T203移至上面一条程序，该图形的终止点和起始点是一致的。3、夹爪自动移位(G27) 要扩大加工范围时，写入G27和X方向的移动量。移动量是指夹爪的初始位置和移动后位置的间距。例如，G27 X-500.0执行后将使机床发生的动作为: (1)材料固定器压住板材，夹爪松开。 (2)滑座以增量值移动-500 mm。 (3)夹爪闭合，材料固定器上升，释放极材。 材料固定器和滑座的位置。关系如图5a所示。楼主想学更多的数控编程技术请登录 http://www.xszjx.com 资料很全面请采纳答案，支持我一下。
你现在学的这些内容是操作机床的一些基本知识，如果你想正常操作机床就必需要看的懂图纸，看懂了图纸你才能做出一个机件。而制作机件就需要用到车工技术、极限配合和钳工技术。所以你现在学的东西很有用的。 下面我来给你说明别的问题： 数控技术是比较大的一个学科，原来数控编程一般是用汇编语言来写的，现在多用面向对象语言编写，比如vc++。你可以先学点儿c语言基础，数控编程有一些关键词是英文单词，不过比较简单，有点儿基础的都可以看的懂。

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