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1，plc如何编辑程序

有些是通过外接键盘直接将指令语句输入PLC，有些则是通过电脑，用PLC编程软件直接和PLC进行通讯的
由电路图或原理图，写出工作网络语句，再由软件上载到plc.
又在弄你的plc啊
看着图纸根据厂方要求来遍。你只是一个思想的传递者。
我是新手不知道怎么说啊？

plc如何编辑程序

2，怎样用plc编程来计算公式

三菱PLC为例：G 用 D0代替，B用D2代替，N用D4代替，K用D6代替MUL D2 D4 D10(D10用来暂存 B*N的结果）MUL D10 D6 D0这中间有很多需要注意的地方，比如说数值大于一定范围时采用DMUL,还有D的用法，如果需要深入研究请回信
PLC周期，但你可以跳JMP指令你的公式是什么啊？做什么用啊
首先要搞清楚，旋转编码器只是一种传感器，以输出脉冲的形式来记录旋转角度。它是一个反馈装置，所以plc不要想着去控制它，只能说是去读取编码器的数据，采用高速脉冲读取的方式 plc的前几个数字量输入口一般是可以适应高速脉冲的，所以你只需要把编码器的信号输出端接到plc上如x0位置，然后在程序里对c235进行读数，就可以读到编码器的脉冲数了（相对编码器）。

怎样用plc编程来计算公式

3，谁知道PLC编程的步骤

步骤是：启动计算机--打开编程软件--根据设备和工艺要求编写程序--最后一部的指令是END。然后保存。
要看什么类型的plc，有三菱的、西门子的。。。 有以下几种编程方法： 梯形图编程语言（ld） 指令语句表编程语言(il) 功能块图编程语言(fbd) 顺序功能图编程(sfc) 结构化文本编程(st) 不同类型的plc编程语法有所不同... 编程工具是有各个厂商有小型的编程控制器,也可用电脑装个软件...所谓的基本指令就是逻辑指令，也就是我们常说的步序控制指令，也是plc的原始指令，plc最基是以代替继电器控制所开发出来的，直到今天发展到了多功能运算等指令，基本指令是外接元件在程序中的特性和位置的代表附，例如三菱plc为例： ld：为一个回路中最开始的常开触点，x00~07等为地址，也就是你x00~07端口上所接的开关触点；后面加上“i”就成为了常闭常点，ldi or：为并联的常开触点； ori：为并联的常闭触点； and：为串联的常开触点： ani：为串联的常闭触点； orb：为块并联指令，也就是将两个串联的电路并联在一起； anb：为块串联指令，它是指两个并联的电路串联起来； mps：进栈指令，是一个回路中的分支。进栈为第一个分支； mrd：读栈指令，读栈为中间的分支； mpp：出栈指令，出栈为最后一个分支； pls：上升沿微分指令，它所指的是元件从off到on的过程中接通一个挡描周期；也就是只接通一下，即使开关还处于on也是相同的接通一个挡描周期； plf：下降沿微分指令，它所指的是元件从on到off的过程中接通一个挡描周期； mc：主控指令，相当于电路中的总开关，它接通时才执行以下的程序； mcr：主控复位指令，是将mc恢复到原始位置； nop：空指令，这是在指令表中留下次修改时所用的空位置，在梯形图中不使用此指令； out：输出指令，是输出驱动指令，当程序中out、x00~07条件满足后，端口x00~07输出； end：结束指令。

谁知道PLC编程的步骤

4，PLC的编程方法

编程方法？太笼统了 听你这么说 应该是初学者吧。我想你问的应该是怎么给PLC编程。给PLC编程前提条件：1.PLC硬件型号，对应的编程电缆，对应的编程软件。这些是硬件 2.PLC硬件的手册，主要是命令手册。教你怎么使用命令。 3.编程软件的手册，主要是指导怎么用软件编写程序。准备好以上这些资料就可以了。（1是必须的，2，3可有可无 没有的话从网上下载）以三菱A系列PLC为例： 用编程电缆（电缆型号：SC09）连接PLC和电脑。（手册里查阅怎么连接），打开编程软件（GX-Developer ），然后 把传输设置好以后，读取PLC程序。（这些在编程软件的手册里查）。然后修改好程序以后，上传写回PLC。以上说的是基础，再高级一些的“编程方法”就是要查专门的书籍，不知道你想了解哪方面的，我也没法多说，主要还是多查手册，多实践，不断积累经验就可以了。
有多种 梯形图 语句表 结构文本 都行 还各人喜欢吧
大体上有三种。1、梯形图LAD是操作员最适合的编程语言，看起来方便，缺点是占用内存较多。2、STL，是类似汇编的编程语言，是专业编程人员的首选，占用内存少。3、FBD，类似顺序功能图类的语言，在较少模拟量的时候会选择。
一个控制系统的设计一般包括一下几个步骤： 1.系统规划，即根据设备的控制要求以及功能需要，确定系统的实现措施。包括：选择plc型号，i/o模块的数量与规格，特殊模块，人机界面，，， 2.硬件设计，根据总体方案完成电气控制原理图，接线图，元件布置图等的设计，汇编完整的电气元件目录与配套件清单，以及完成用于安装以上电气元件的控制柜，操作台等零部件的设计。 3.软件设计，编制plc用户程序，根据原理图所确定的i/o地址，编写实现控制要求与功能的plc用户程序。 4.现场调试，包括检查，优化plc控制系统硬件，软件设计，提高控制系统可靠性。 5.技术文件编制，即相关电气图纸，设备使用说明书等的编写。

5，PLC控制系统编程步骤

熟悉控住对象、PLC选型及确定硬件配置、设计PLC的外部接线。设计控制程序、程序调试和编制技术文件。1 了解控制对象，确定控制要求 这一步是系统设计的基础。首先应详细了解被控对象的全部功能和它对控制系统的要求，例如机械的动作，机械、液压、气动、仪表、电气系统之间的关系，系统是否需要设置多种工作方式（如自动、半自动、手动等），PLC与系统中其他智能装置之间的联系，是否需要通信联网功能，是否需要报警，电源停电及紧急情况的处理 ，在这一阶段，还要选择用户输入设备（按钮、操作开关、限位开关、传感器等）、输出设备（继电器、接触器、信号指示灯等执行元件），以及由输出设备驱动的控制对象（电动机、电磁阀等）。此外还应确定哪些信号需要输入给PLC，哪些负载由PLC驱动，并分类统计出各输入量和输出量的性质，是开关量还是模拟量，是直流量还是交流量，以及电压的大小等级，为PLC的选型和硬件配置提供依据。2 确定硬件配置，设计外部接线图 正确选择PLC对于保证整个控制系统的技术与经济性能指标起着重要的作用。选择PLC，包括机型的选择。容量的选择。I/O模块的选择，电源模块的选择等。根据被控对象对控制系统的要求，及PLC的输入量、输出量的类型和点数。确定出PLC的型号和硬件配置。对于整体式PLC，应确定基本单元和扩展单元的型号；对于模块式PLC，应确定框架（或基板）的型号及所需模板的型号和数量。PLC硬件配置确定后，应对I/O点进行分配，确定外部输入输出单元与PLC的I/O点的连接关系，完成I/O点地址定义表。分配好与各输入量和输出量相对应的元件后，设计出PLC的外部接线图。其他部分的电路原理图、接线图和安装所需的图纸，以便进行硬件装配。3 设计控制程序 在硬件设计的基础上，通过控制程序的设计完成系统的各项功能。对于较简单的控制系统可以使用经验法直接设计出梯形图。4 程序调试 控制程序是控制整个系统工作的软件，是保证系统工作正常、安全、可靠的关键。因此，控制系统的设计必须经过反复调试、修改，直到满足要求为止。程序的调试可以分为两步。（1）模拟调试。用户程序一般先在实验室进行模拟调试，实际的输入信号可以用手动开关和按钮来模拟，各输入量的通断状态用PLC上对应的发光二极管来显示，一般不用接PLC实际的负载（如接触器、电磁阀等）。实际的反馈信号（如限位开关的接通等）可以根据流程图，在适当的时候用开关和按钮来模拟。在调试时应充分考虑各种可能的情况，系统的各种不同的工作方式，有选择序列的流程图中的每一条支路，各种可能的进展路线，都应逐一检查，不能遗漏。发现问题后及时修改程序，直到在各种可能的情况下输入量与输出量之间的关系完全符合要求。如果程序中的某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，模拟调试结束后再写入它们的实际设定值。（2）现场调试。现场调试要等到系统其他硬件安装和接线工作完成后才能进行。在设计和模拟调试程序的同时就可以设计、制作控制台或控制柜，PLC之外的其他硬件的安装、接线工作可以同时进行、以缩短整个工程的周期。完成以上工作后，将PLC安装到控制现场，进行联机总调试，并及时解决调试时发现的软件和硬件方面的问题。5 编制技术文件 系统交付使用后，应根据调试的最终结果整理出完整的技术文件，并提供给用户，以利于系统的维修和改进。技术文件主要如下：（1）可编程序控制器的外部接线图和其他电气图纸。（2）可编程序控制器的编程元件表，包括程序中使用的输入输出继电器、辅助继电器、定时器、计数器、状态寄存器等的元件号、名称、功能以及定时器、计数器的设定值等。（3）带注释的梯形图和必要的文字说明（4）如果梯形图是用顺序控制法编写的，应提供顺序功能图或状态表。
原发布者:xf9tf9plc控制系统设计的一般步骤丰炜PLC说明资料1-PLC系统设计及选型方法在现代化的工业生产设备中，有大量的数字量及模拟量的控制装置，例如电机的起停，电磁阀的开闭，产品的计数，温度、压力、流量的设定与控制等，工业现场中的这些自动控制问题，若采用可编程控制器(PLC)可以轻松的解决，PLC已成为解决自动控制问题最有效的工具之一，越来越广泛的应用于工业控制领域中，本文简要叙述了PLC控制系统设计的步骤及PLC的基本选型方法，供大家参考。一、可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤（1）深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求这是整个系统设计的基础，以后的选型、编程、调试都是以此为目标的。a．被控对象就是所要控制的机械、电气设备、生产线或生产过程。b．控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和连锁等。对较复杂的控制系统，还可将控制任务分成几个独立部分，这样可化繁为简，有利于编程和调试。（2）确定I/O设备根据被控对象的功能要求，确定系统所需的输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器、编码器等，常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀、变频器、伺服、步进等。（3）选择合适的PLC类型根据已确定的用户I/O设备，统计所需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的PLC类型，包括机型的选择、I/O模块的选择、特殊模块、电源模块的选择等。（
去求助
买个FX的小型机，看着编程手册一个一个指令的联系。只看指令或者程序没有很大进步的
PLC控制系统的一般设计步骤可以分为一下几步：熟悉控住对象、PLC选型及确定硬件配置、设计PLC的外部接线。设计控制程序、程序调试和编制技术文件。1 了解控制对象，确定控制要求 这一步是系统设计的基础。首先应详细了解被控对象的全部功能和它对控制系统的要求，例如机械的动作，机械、液压、气动、仪表、电气系统之间的关系，系统是否需要设置多种工作方式（如自动、半自动、手动等），PLC与系统中其他智能装置之间的联系，是否需要通信联网功能，是否需要报警，电源停电及紧急情况的处理等在这一阶段，还要选择用户输入设备（按钮、操作开关、限位开关、传感器等）、输出设备（继电器、接触器、信号指示灯等执行元件），以及由输出设备驱动的控制对象（电动机、电磁阀等）。此外还应确定哪些信号需要输入给PLC，哪些负载由PLC驱动，并分类统计出各输入量和输出量的性质，是开关量还是模拟量，是直流量还是交流量，以及电压的大小等级，为PLC的选型和硬件配置提供依据。2 确定硬件配置，设计外部接线图 正确选择PLC对于保证整个控制系统的技术与经济性能指标起着重要的作用。选择PLC，包括机型的选择。容量的选择。I/O模块的选择，电源模块的选择等。根据被控对象对控制系统的要求，及PLC的输入量、输出量的类型和点数。确定出PLC的型号和硬件配置。对于整体式PLC，应确定基本单元和扩展单元的型号；对于模块式PLC，应确定框架（或基板）的型号及所需模板的型号和数量。PLC硬件配置确定后，应对I/O点进行分配，确定外部输入输出单元与PLC的I/O点的连接关系，完成I/O点地址定义表。分配好与各输入量和输出量相对应的元件后，设计出PLC的外部接线图。其他部分的电路原理图、接线图和安装所需的图纸，以便进行硬件装配。3 设计控制程序 在硬件设计的基础上，通过控制程序的设计完成系统的各项功能。对于较简单的控制系统可以使用经验法直接设计出梯形图。4 程序调试 控制程序是控制整个系统工作的软件，是保证系统工作正常、安全、可靠的关键。因此，控制系统的设计必须经过反复调试、修改，直到满足要求为止。程序的调试可以分为两步。（1）模拟调试。用户程序一般先在实验室进行模拟调试，实际的输入信号可以用手动开关和按钮来模拟，各输入量的通断状态用PLC上对应的发光二极管来显示，一般不用接PLC实际的负载（如接触器、电磁阀等）。实际的反馈信号（如限位开关的接通等）可以根据流程图，在适当的时候用开关和按钮来模拟。在调试时应充分考虑各种可能的情况，系统的各种不同的工作方式，有选择序列的流程图中的每一条支路，各种可能的进展路线，都应逐一检查，不能遗漏。发现问题后及时修改程序，直到在各种可能的情况下输入量与输出量之间的关系完全符合要求。如果程序中的某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，模拟调试结束后再写入它们的实际设定值。（2）现场调试。现场调试要等到系统其他硬件安装和接线工作完成后才能进行。在设计和模拟调试程序的同时就可以设计、制作控制台或控制柜，PLC之外的其他硬件的安装、接线工作可以同时进行、以缩短整个工程的周期。完成以上工作后，将PLC安装到控制现场，进行联机总调试，并及时解决调试时发现的软件和硬件方面的问题。5 编制技术文件 系统交付使用后，应根据调试的最终结果整理出完整的技术文件，并提供给用户，以利于系统的维修和改进。技术文件主要如下：（1）可编程序控制器的外部接线图和其他电气图纸。（2）可编程序控制器的编程元件表，包括程序中使用的输入输出继电器、辅助继电器、定时器、计数器、状态寄存器等的元件号、名称、功能以及定时器、计数器的设定值等。（3）带注释的梯形图和必要的文字说明（4）如果梯形图是用顺序控制法编写的，应提供顺序功能图或状态表。
可以先从模拟器开始。安装模拟器后里面有大量的说明与练习。

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