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1，数控车编程与指令

有很多人有这种现象。其实说到家就是掌握得不熟练，现实中运用的太少。单拿出任何一个都知道，整体编写又满脑子乱浆浆。说白了，就像一瓶子不满半瓶子咣当。 虚心点，编程决不能贪快，也不能取巧。没有最简单，最快的方法。只能多加练习，从简到繁。 贪快和求简，出了问题（机器，人身）伤害后悔就晚了。

数控车编程与指令

2，数控车床编程代码

G00:快速点定位；G01:直线插补；G02:顺时针圆弧插补；G03:逆时针圆弧插补；G28:返回参考圆点；G32:螺纹切削；G92:螺纹复合循环。这些是最基本的。
G00:快速点定位G01：直线插补G2G3:顺逆时针圆弧插补G4：暂停G20：英制尺寸等

数控车床编程代码

3，数控车床编程代码有多少

G 代码命令 代码组及其含义“模态代码” 和 “一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。 G代码 组别 解释 G00 01 定位 (快速移动) G01 直线切削 G02 顺时针切圆弧 G03 逆时针切圆弧 ) G04 暂停 ) G09 停于精确的位置 G20 英制输入 G21 公制输入 G22 04 内部行程限位 有效 G23 内部行程限位 无效 G27 00 检查参考点返回 G28 参考点返回 G29 从参考点返回 G30 回到第二参考点 G32 01 切螺纹 G40 07 取消刀尖半径偏置 G41 刀尖半径偏置 (左侧) G42 刀尖半径偏置 (右侧) G50 00 修改工件坐标；设置主轴最大的 RPM G52 设置局部坐标系 G53 选择机床坐标系 G70 00 精加工循环 G71 内外径粗切循环 G72 端面粗切循环 G73 复合切削循环 G74 Z 向步进钻削 G75 X 向切槽 G76 切螺纹循环 G80 10 取消固定循环 G83 钻孔循环 G84 攻丝循环 G85 正面镗孔循环 G87 侧面钻孔循环 G88 侧面攻丝循环 G89 侧面镗孔循环 G90 01 (内外直径)切削循环 G92 切螺纹循环 G94 端面 切削循环 G96 恒线速度控制 G97 恒线速度控制取消 G98 每分钟进给率 G99 每转进给率 还有M代码 常用的是 有MOO程序暂停 MO1程序选者暂停MO2程序结束MO3主轴正转M8冷却开M09冷却关 MO5主轴 停MO4主轴反转 M30程序结束并反回程序头 M98调用子程序 M99子程序结束

数控车床编程代码有多少

4，请问常用的数控车床编程代码有哪些

M03 主轴正转；M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转；M04主轴逆转；M05主轴停止；M11 M15主轴切削液停；M25 托盘上升；M85工件计数器加一个；M19主轴定位；M99 循环所以程式；G 代码；G00快速定位；G01主轴直线切削；G02主轴顺时针圆壶切削；G03主轴逆时针圆壶切削；G28 U0W0 ；U轴和W轴复归；G41 刀尖左侧半径补偿；G42 刀尖右侧半径补偿；G97 以转速 进给；G98 以时间进给；G73 循环。
数控车编程常用11种代码
经过这段时间的学习,我将数控编程的常用指令总结如下: (如有错误和缺漏望朋友们指正) 1、 m代码及功能 m00 程序停止 m02 程序结束 m03 主轴正转启动 m04 主轴反转启动 m05 主轴停止转动 m07 切削液打开 m08 切削液打开 m09 切削液停止 m30程序结束并返回程原点 m98 调用子程序 m99 子程序结束 2、s 主轴功能 其后数据表示主轴转速 单位：米/分钟 f 进给功能 其后数据表示进给速度 单位：毫米/分钟（g94）毫米/转（g95） t 刀具功能 其后用4位数字分别表示刀具号和刀具补偿号 2、 g代码及功能 g00 快速定位 g01 直线插补 g02 顺圆插补 g03 逆圆插补 g04 暂停 g20 英寸输入 g21 毫米输入 g28返回刀参考点 g29 由参考点返回 g32 螺纹切削 g36 直径编程 g37 半径编程 g40刀尖半径补偿取消 g41 左刀补 g42 右刀补 g54、g55、g56、g57、g58、g59 坐标系选择 g65 宏指令简单调用 g71 外径/内径车削复合循环 g72端面车削复合循环 g73 闭环车削复合循环 g76 螺纹切削复合循环 g80外径/内径车削固定循环 g81 端面车削固定循环 g82 螺纹切削固定循环 g90绝对编程 g91相对编程 g92 工件坐标系设定 g94 每分钟进给 g95 每转进给 g96、g97 恒线速度进给 （以上指令都是华中数控车床编程常用指令）

5，求FANUC系统数控车的编程指令及其指令格式

我是湖南省某一高校的实训指导老师，但是不是教车床的 ，我电脑里面只有这点资料了 ，如果有什么可以帮的上你的，可以QQ联系77935584Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法1. 直接用刀具试切对刀 1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。2. 用G50设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。3. 用工件移设置工件零点 1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。4. 用G54-G59设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。Fanuc系统数控车床常用固定循环G70-G80祥解 1. 外园粗车固定循环(G71) 如果在下图用程序决定A至A至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。.S__.T__N(nf)……△d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。切削方向依照AA的方向决定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0717）指定。e:退刀行程本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0718）指定。ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 2. 端面车削固定循环(G72) 如下图所示，除了是平行于X轴外，本循环与G71相同。G72W（△d）R(e)G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)△t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同。 3. 成型加工复式循环(G73) 本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件.程序指令的形式如下:A A BG73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿A A B的程序段号N(nf)………△i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0719）指定。△k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0720）指定。d:分割次数这个值与粗加工重复次数相同，FANUC系统参数（NO.0719）指定。ns: 精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 4. 精加工循环(G70) 用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。G70 P（ns）Q(nf)ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。 5. 端面啄式钻孔循环(G74) 如下图所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及P，结果只在Z轴操作，用于钻孔。G74 R(e);G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)e:后退量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。x:B点的X坐标u:从a至b增量z:c点的Z坐标w:从A至C增量△i:X方向的移动量△k:Z方向的移动量△d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。 f:进给率： 6. 外经/内径啄式钻孔循环(G75) 以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。 G75 R(e);G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 7. 螺纹切削循环(G76) G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m:精加工重复次数（1至99）本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。r:到角量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）指定。a:刀尖角度：可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）△dmin:最小切削深度本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。i:螺纹部分的半径差如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度这个值在X轴方向用半径值指定。△d:第一次的切削深度（半径值）l：螺纹导程（与G32）

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