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1,ks8028焊线机RGP怎么编程

324 321 332 333 531
就这样编啊

ks8028焊线机RGP怎么编程

2,数控立车螺纹编程实例

螺距小于3毫米的可以用G92来加工:举例M21X3X30 底径计算:外圆-螺距*1.27G00X23.Z2.G92X20.Z-30F3.X19.3一直到最终17.19

数控立车螺纹编程实例

3,数控立式车床编程

编程方法都是大同小异的,就是轴不一样而已 建议你去 风月数控论坛 里面找找资源,有那个专门的版块,搜索一下,应该会有答案的 数控论坛 http://www.szcnc.com
M03,M04,G03,G00,G01,G02,M09,M08,G31,G90,
我擦

数控立式车床编程

4,数控立车的宏程序怎么编

按照数控车床的机床坐标系判定原则确定数控立车的机床坐标系。实际上,与卧式数控车床十分类似。宏程序是数控编程中最难的内容,宏程序非常灵活,不是一篇文章可以说清楚的,需要写一本书才能让别人学懂。手工编程已经游刃有余了,才能学习宏程序编程,否则是舍本求末、空中楼阁建不起来。有了基础,想学宏程序的话。先看说明书有关宏程序的章节,再在网上看一些宏程序的文章……如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
唉,我来,楼上的笨蛋们,都给你编一起了哈,转速进给自己改改哈,其他部合理的自己也改下,材料部知道就按照45#了,嘻嘻不啰嗦,编程啊哈 o0001; g99; m3 s700; t0101; g0 x42 z2; m8 g71 u2.5 r.5; g71 p10 q20 f.2; n10g0 x0; g1 z0 f.1; g3 x24 z-12 r12f.15; aaaa啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊,不编了,没有奖励分,郁闷,唉,自己小气的琢磨吧,哼哼,本想麻烦的算下,现在没有必要了,呵呵

5,数控立式车床的编程

我是湖南省某一高校的实训指导老师,但是不是教车床的 ,我电脑里面只有这点资料了 ,如果有什么可以帮的上你的,可以QQ联系77935584 Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法 1. 直接用刀具试切对刀 1.用外园车刀先试车一外园,记住当前X坐标,测量外园直径后,用X坐标减外园直径,所的值输入offset界面的几何形状X值里。 2.用外园车刀先试车一外园端面,记住当前Z坐标,输入offset界面的几何形状Z值里。 2. 用G50设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心。 2.选择MDI方式,输入G50 X0 Z0,启动START键,把当前点设为零点。 3.选择MDI方式,输入G0 X150 Z150 ,使刀具离开工件进刀加工。 4.这时程序开头:G50 X150 Z150 …….。 5.注意:用G50 X150 Z150,你起点和终点必须一致即X150 Z150,这样才能保证重复加工不乱刀。 6.如用第二参考点G30,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在FANUC系统里,第二参考点的位置在参数里设置,在Yhcnc软件里,按鼠标右键出现对话框,按鼠标左键确认即可。 3. 用工件移设置工件零点 1.在FANUC0-TD系统的Offset里,有一工件移界面,可输入零点偏移值。 2.用外园车刀先试切工件端面,这时Z坐标的位置如:Z200,直接输入到偏移值里。 3.选择“Ref”回参考点方式,按X、Z轴回参考点,这时工件零点坐标系即建立。 4.注意:这个零点一直保持,只有从新设置偏移值Z0,才清除。 4. 用G54-G59设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心。 2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。 3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。 Fanuc系统数控车床常用固定循环G70-G80祥解 1. 外园粗车固定循环(G71) 如果在下图用程序决定A至A至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。 G71U(△d)R(e) G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) N(ns)…… ……… .F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。 .S__ .T__ N(nf)…… △d:切削深度(半径指定) 不指定正负符号。切削方向依照AA的方向决定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0717)指定。 e:退刀行程 本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0718)指定。 ns:精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 △u:X方向精加工预留量的距离及方向。(直径/半径) △w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 2. 端面车削固定循环(G72) 如下图所示,除了是平行于X轴外,本循环与G71相同。 G72W(△d)R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf, △u, △w,f,s及t的含义与G71相同。 3. 成型加工复式循环(G73) 本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件. 程序指令的形式如下: A A B G73U(△i)W(△k)R(d) G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) N(ns)……… …………沿A A B的程序段号 N(nf)……… △i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数(NO.0719)指定。 △k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数(NO.0720)指定。 d:分割次数 这个值与粗加工重复次数相同,FANUC系统参数(NO.0719)指定。 ns: 精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 △u:X方向精加工预留量的距离及方向。(直径/半径) △w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 4. 精加工循环(G70) 用G71、G72或G73粗车削后,G70精车削。 G70 P(ns)Q(nf) ns:精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 5. 端面啄式钻孔循环(G74) 如下图所示在本循环可处理断削,如果省略X(U)及P,结果只在Z轴操作,用于钻孔。 G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e:后退量 本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0722)指定。 x:B点的X坐标 u:从a至b增量 z:c点的Z坐标 w:从A至C增量 △i:X方向的移动量 △k:Z方向的移动量 △d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是(+)。但是,如果X(U)及△I省略,可用所要的正负符号指定刀具退刀量。 f:进给率: 6. 外经/内径啄式钻孔循环(G75) 以下指令操作如下图所示,除X用Z代替外与G74相同,在本循环可处理断削,可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。 G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 7. 螺纹切削循环(G76) G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f) m:精加工重复次数(1至99) 本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0723)指定。 r:到角量 本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0109)指定。 a:刀尖角度: 可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度,用2位数指定。 本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0724)指定。如:P(02/m、12/r、60/a) △dmin:最小切削深度 本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0726)指定。 i:螺纹部分的半径差 如果i=0,可作一般直线螺纹切削。 k:螺纹高度 这个值在X轴方向用半径值指定。 △d:第一次的切削深度(半径值) l:螺纹导程(与G32)

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