模具结构基础知识，模具结构求介绍

本文目录一览

1，模具结构求介绍
2，模具结构知识
3，请问注塑模具的结构详细点的谢啦
4，注塑模具的结构
5，模具是什么结构

1，模具结构求介绍

一般简单的塑胶模具从模具结构上讲由两板模及三板模组立,当然模具内部结构肯定就有公母模仁,滑块,EP,镶件了，油路等一些组成零件了。从成形工艺上讲一般是热塑性塑胶模具.

模具结构求介绍

2，模具结构知识

模具结构知识

3，请问注塑模具的结构详细点的谢啦

一般的说，注塑模分为定模和动模两个部分；合起来组成型腔。应该有浇注系统即一般所说水口；型腔部分即教材中所说成型零部件；导向部分即导柱导套等；脱模机构即顶出杆等推出机构；侧抽芯，即横向型芯抽出机构如果需要的话；排气结构，注塑时排出型腔中的空气的结构；加热冷却系统对模具温度进行控制，以满足工艺要求。更详细请你看看《塑料成型模具》一书。

按理论说0.02mm—0.05mm但还要按你用的是什么塑料，还要根据制品的外观要求而定。

注塑模具其实就是动模与定模两边组成的。组在一起就是一套模具了。而在注塑模具下来的时候，都是需要通过模具防锈剂来防锈的。这样才可以保障模具不生锈。

请问注塑模具的结构详细点的谢啦

4，注塑模具的结构

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。典型塑模结构。

注塑模具一般分为两板模与三板模，主要区别是两板模是一次开模，动定模分开；而三板模在定模上多了一块水口板，因此是两次开模。即先是动定模分开，然后定模的水口板再与定模座板分开。上面的是两板模，下面的是三板模。

这问题问的，太笼统了。结构太多，没人能给你说清楚。抽芯滑块 .....

建议去模具公司实习一段时间的设计师就全懂了。

按结构分类特点及使用场合两板模最常用,尽量用三板模成品表面针点进胶，产品结构需要二板半模成品母模倒勾，同时表面不能有结合线热浇道取代三板，省料，降周期，成型稳定双色模产品结构与外观的需要公模倒灌式模产品只能公模大点进胶时采用，无进浇痕IM自动拉料实现IM产品全自动生产二次顶出斜顶解决粘膜，或者倒钩强制脱模快速换拆装改善修模频率，产品对冷却要求相对较低按系统分类定义浇注系统注射机喷嘴到型腔为止的塑料流动通道成型系统参与产品成型的工件顶出系统将成型产品从型腔中顶出的机构排气系统塑胶成型的同时将型腔中的气体排出冷却及加热系统包括冷却水，模温机及相关加热组件定位与导向系统保证活动的零件按既定的轨迹运动倒勾处理（成型&顶出&排气）产品无法正常脱模位置的处理

5，模具是什么结构

我接触过冲压模，所生产的是电脑里面的配件，和一些金属接触的配件，

模具基本知识： 1、引言我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。 2、模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 3、注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。 4、模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A．铸造模——水龙头、生铁平台 B．锻造模——汽车身 C．冲压模——计算机面板 D．压铸模——超合金，汽缸体（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B．吹气模——饮料瓶 C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟 D．转移成型模——集成电路制品 E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋 F．热成型模——透明成型包装外壳 G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具 ◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。我司的产品成型全部采用注射成型。 ◆注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为： A 成型装置（凹模，凸模） B 定位装置（导柱，导套） C 固定装置（工字板，码模坑） D 冷却系统（运水孔） E 恒温系统（加热管，发热线） F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔） G 顶出系统（顶针，顶棍） 5、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。（2）细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。（3）热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。我司所谓的2板模一般指大水口系统模具，3板模一般指细水口系统模具。3板模不可简单地认为比2板模多一块模板，根据产品形状和模具设计的需要，模具可有多于3板的结热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.

文章TAG：模具结构基础知识模具结构求介绍