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1，UG100特殊钻孔如何编程

先已中心钻钻定位孔，再使用G83钻孔命令编程钻孔，设置好Q值及抬刀高度值设为0.2即可轻松编程。
搜一下：UG10.0特殊钻孔，如何编程？

UG100特殊钻孔如何编程

2，数控车床钻孔编程程序

……M03 ……（钻速自己调节）G0 X0.0 Z10.0Z2.0G83 Z-60.0 Q2000 F0.08G80G0 Z10.0G28 U0. W0.……就这样，先钻22的用这再换刀钻33的用这继续钻

数控车床钻孔编程程序

3，华兴系统没有Q键怎么编程钻孔循环华兴系统钻孔循环

你好，很高兴为你解答G0 X0 Z3 快速定位G74 R0.2 每次退刀0.2G74 X0 Z-40 P0 Q1000 F0.2在X0点钻40深的孔，每次车削1mm（Q1000），走速0.2希望我的回答对你有所帮助如有其他问题，可以继续追问，您的采纳是我前进的动力！

华兴系统没有Q键怎么编程钻孔循环华兴系统钻孔循环

4，数控车床编程打孔时钻头或铣刀是怎么对刀的也就是说怎么对正工

是的，后置斜床身转塔刀架有专用刀套可准确的将刀尖定位在轴线上。经济型数控前置四刀位刀架就比较麻烦，要和切断刀一样安装。Z向和车刀一样前端面对Z0不同的就是X测量的直径上要加钻头的直径，这样程序运行到X0时才能使钻头中心到达工件的中心。也可以把程序里的X0换成（X-钻头直径）
有两类方法：一、打表法：将磁力表座吸在车床夹具或工件上，百分表打在钻头（铣刀）棱边上，用手慢慢转动主轴，在钻头（铣刀）上测量多个点，就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。此方法仅适用于工件孔径要求较高，没有试钻的机会的场合。二、试钻法：先用目视法初步对准旋转中心，装紧刀具。再启动主轴，用较慢的进给速度手动试钻，当刀具解除工件后，就能初步推断出刀具偏向哪一方，然后手动调整钻头的位置，再继续试钻。当钻头的棱边进入工件后，观察每个棱边与孔壁的距离，就知道要向哪个方向调整。进一步调整后，再钻深一点点，达到游标卡尺可以测量的深度，就停止试钻，测量孔径。如果孔径合格，继续试钻，同时观察棱边与孔壁之间的间隙。当钻头的2个棱边在水平方向的时候，可以确定X方向是否对中；当钻头的2个棱边在垂直方向的时候，可以确定钻头的高低是否对中。两个方向都对正之后，在刀补画面输入X0，测量（FANUC的对刀方法），就完成钻头的X方向对刀。此方法比较简单、通用，数控车床上钻头对刀大部分情况下都是用试钻法。
后置斜轨的直接X0就可以 前置刀架的就比较困难了 可以借助百分表慢慢调高度 前后偏执

5，求FANUC系统圆周孔加工编程实例

G16 x y z rX是圆周孔的半径，Y是角度，Z是孔的深度，R是对刀平面抬高的安全尺寸，
fanuc系统钻圆周孔方法很多，常用的有极坐标指令g16，坐标旋转指令g68， 以g16为实例； 均匀分部4个圆周孔，起始角度45度，直径是100，圆心为坐标原点 g90g54g0x0y0z100 g16x50圆周孔半径y45起始角 m3s1000 g98g81z-5r3f250 g91y90k3增量方式钻剩余3孔，角度间隔90，也可用绝对指令g90 g15 g80m5 m30
O0001;G0G80G90G95G16; G43G54G16X50Y90Z10H1;S500M13;G98G81R1Z-10F0.15;G91Y45K8;G80G90M9;G49G59X0Y0Z0M5;M30;
加工圆周等分孔的加工使用极坐标编程。O1000;G00G90G54GX0Y0;Z30M03S1000;G16; 极坐标开G81X50Y15Z-18R3F200; X-极径， Y-角度G91Y30K11; G91-增量编程 每次增加30度，共11次G80G15; M05;G91G28Z0;M30;
O1000;G54G80G90G15M6T1G90G0Z0M03S1000;G16G81X50Y0Z-18R3F200M8; X-极径， Y-角度G91Y30K11; G91-增量编程 每次增加30度，共11次G90G80G15M9; G0Z0M05;M30;
如铣一个五十的内圆用二十的刀 圆心点为中心点G00X0Y0;Z0;G01X15F__G02/G03X15I15;G00Z100

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